Une collaboration fructueuse: Kniele GmbH & Simotec S/A misent sur une technologie de mélange ultramoderne

Un projet ambitieux avec une solution innovante

Kniele GmbH a mené à bien un projet passionnant en collaboration avec Simotec S/A. Au cœur de ce projet se trouve le mélangeur conique Kniele KKM375/550, équipé d'une sortie standard, d'un revêtement en céramique et d'un système de nettoyage haute pression. L'installation a été complétée par des composants sur mesure de Simotec, créant ainsi un système global performant et pérenne.

Au cœur du système: le mélangeur conique Kniele KKM375/550

Le mélangeur conique a su convaincre grâce à la technologie Kniele éprouvée. Pour ce projet, il a été équipé:

• d'une sortie standard avec goulotte en béton (ajoutée ultérieurement)
• Revêtement céramique pour une longue durée de vie
• Système de nettoyage haute pression pour un nettoyage efficace

Il est ainsi équipé de manière optimale pour répondre aux exigences les plus élevées en matière de production.

Simotec, un partenaire fiable

Outre le mélangeur lui-même, Simotec a joué un rôle central. L'entreprise a notamment fourni :

• Plateforme de mélangeur avec garde-corps et escalier
• Cellules de mesure pour le mélangeur
• Balance à ciment et dépoussiérage du mélangeur
• Commande complète avec API Siemens, y compris armoire électrique
• Dispositif de pesage manuel (par exemple pour les fibres ou la couleur), y compris documentation dans la recette

De plus, Simotec a pris en charge le pré-montage de l'ensemble de l'installation de mélange, y compris le mélangeur Kniele, sur le site au Danemark.

Une collaboration d'égal à égal

Le coup d'envoi a été donné fin 2022 avec un premier échange via une vidéoconférence MS Teams. À partir de là, le projet s'est déroulé en étroite collaboration:

• Échange de modèles CAO 3D et de premières ébauches
• Clarification des composants électriques nécessaires (par exemple, puissance du moteur, interrupteurs de fin de course, capteurs)
• Élaboration de l'offre par Simotec
• Après passation de la commande, échange étroit sur les interfaces, tant au niveau de la conception que de la technique de commande
• Réunions de projet régulières au cours desquelles les complications ont été résolues et les normes de conception définies
• Une fois le projet terminé, Kniele a procédé à la réception finale directement chez Simotec. La mise en service définitive de l'installation a été réalisée avec succès en mars 2024.

Conclusion: un projet réussi avec une valeur ajoutée

La coopération entre Kniele GmbH et Simotec montre à quoi ressemble une collaboration fructueuse dans la pratique. Grâce à un échange d'informations intensif, à une définition claire des interfaces et à une compétence commune en matière de solutions, une installation de mélange ultramoderne répondant aux exigences les plus élevées a vu le jour.

Une alliance solide dans le domaine de la construction d'installations: KNIELE et SIMOTEC concluent un partenariat officiel

Ensemble pour des solutions innovantes: KNIELE et SIMOTEC intensifient leur coopération

À partir de la mi-août 2025, ce sera officiel: KNIELE GmbH conclut un partenariat stratégique avec le fabricant d'installations danois SIMOTEC A/S. Les deux entreprises de taille moyenne ont déjà mené à bien des projets par le passé. Elles franchissent désormais une nouvelle étape logique: une coopération approfondie axée sur le marché scandinave.

Ce nouveau partenariat est un signal fort en faveur d'une efficacité, d'une qualité et d'une force d'innovation accrues dans la construction d'installations et la technologie de mélange.

L'accent sur les synergies: le mélangeur conique KKM rencontre l'expertise scandinave en ingénierie

L'objectif du partenariat est de regrouper de manière ciblée le savoir-faire des deux entreprises. L'accent est mis en particulier sur le mélangeur conique KKM de KNIELE, une solution hautement efficace pour un mélange précis et homogène de matériaux les plus divers.

SIMOTEC apporte sa vaste expérience dans la construction d'installations et la planification de processus de fabrication industriels. En étroite collaboration, les possibilités d'intégration des produits performants de KNIELE dans les futures solutions d'installations sont explorées, sur mesure pour répondre aux exigences des clients scandinaves.

Une plus grande proximité avec le marché scandinave: un avantage pour les deux parties

Grâce à son partenariat stratégique avec SIMOTEC, KNIELE ouvre de nouveaux débouchés commerciaux au Danemark, en Suède, en Norvège et en Finlande. Dans le même temps, les clients de la région bénéficient de trajets plus courts, d'une communication directe et de solutions complètes parfaitement adaptées.

Pour KNIELE, il s'agit d'une étape importante dans sa stratégie de croissance internationale, et pour SIMOTEC, d'un élargissement précieux de sa propre gamme de produits avec une technologie de mélange innovante « Made in Germany ».

Prochaine étape: coordonner précisément la coopération

Au cours des prochaines semaines, KNIELE et SIMOTEC planifieront ensemble les prochaines étapes. Cela comprend notamment une formation intensive et la présentation des technologies KNIELE, en particulier du mélangeur conique KKM. L'objectif est que les deux partenaires soient en mesure de conseiller les clients de manière globale et de développer des solutions parfaitement adaptées.

Conclusion: un partenariat prometteur

Le partenariat officiel entre KNIELE et SIMOTEC est une étape importante pour les deux entreprises. Il est synonyme de qualité, d'innovation et de proximité avec les clients, en particulier dans les pays scandinaves. En unissant leurs forces, les partenaires proposent des solutions sur mesure dans le domaine de la construction d'installations et établissent ensemble de nouvelles normes en matière de technologie de mélange.

Nous nous réjouissons de cette collaboration intensive et des nombreux projets couronnés de succès!

Informations complémentaires sur la société Simotec: simotec.dk

Découvrir de près des PME innovantes : La Jeune Union visite l'entreprise Kniele dans la campagne du Bade-Wurtemberg

Un regard dans les coulisses de l'excellence économique

Le 31 juillet 2025, un petit groupe de députés de la Junge Union a visité des entreprises moyennes sélectionnées dans les régions rurales du Bade-Wurtemberg - une visite organisée par Nico Russ, ancien apprenti de la société Kniele. L'objectif était de développer sur place un sentiment de force économique et d'innovation au-delà des centres urbains. Le point fort de la visite était la visite de l'entreprise Kniele, un exemple parfait de construction mécanique moderne « Made in BaWü ».

Visite économique de la Junge Union: la politique rencontre la pratique

La Junge Union s'engage activement pour le renforcement des PME - pas seulement en théorie, mais aussi par des échanges directs. La visite a permis de se faire une idée des processus de production et des défis auxquels sont confrontées les moyennes entreprises dans les régions rurales. L'accent a été mis en particulier sur la numérisation, le maintien de la main-d'œuvre qualifiée et les méthodes de production durables.

L'entreprise Kniele: De la matière première à la sortie des marchandises

Pendant la visite guidée de l'usine de la société Kniele, les participants ont pu assister en direct à toutes les étapes de la fabrication. De la découpe précise des matériaux bruts au prémontage et à l'entrepôt/sortie des marchandises, en passant par l'atelier de soudage et de peinture, l'ensemble du processus de production a été expliqué de manière transparente et pratique. La grande profondeur de fabrication ainsi que l'exigence de qualité ont durablement impressionné les visiteurs.

Nico Russ: de l'apprenti à l'homme de réseau

L'organisation de cette visite a été confiée à Nico Russ - qui n'est pas un inconnu dans l'entreprise. En tant qu'ancien apprenti, il connaît de première main les processus de l'entreprise Kniele. Aujourd'hui, il s'investit corps et âme dans le lien entre les jeunes politiques et les PME - un engagement qui a porté ses fruits ce jour-là.

Conclusion: les PME ne sont pas qu'un slogan.

La visite de l'entreprise Kniele a montré de manière impressionnante ce qui caractérise les moyennes entreprises du Bade-Wurtemberg : Le plaisir d'innover, l'attachement au sol et une base régionale solide. Pour la Junge Union, il s'agissait d'une impulsion importante pour que les décisions politiques soient à l'avenir encore plus axées sur la réalité des entreprises de taille moyenne - en particulier dans les zones rurales.

La durabilité rencontre la technique: Un projet passionnant de fabrication de panneaux isolants pour façades de maisons à partir de marc de café et de résine a été mené à bien. L'installation de mélange spécialement conçue à cet effet allie mobilité, efficacité et conscience écologique - équipée d'un mélangeur à cône Kniele KKM 100/150 d'occasion, entièrement rénové. 

♻️ Des matériaux isolants repensés: le marc de café comme matière première

Le projet s'est concentré sur le traitement du marc de café recyclé en combinaison avec du résine spécial pour la fabrication de panneaux isolants écologiques. L'utilisation de résidus organiques permet non seulement d'économiser du CO₂, mais aussi de promouvoir une économie circulaire intelligente. 

⚙️ Une technique qui bouge: Kniele KKM 100/150 sur un support mobile

Au centre de l'installation se trouve un malaxeur conique Kniele KKM 100/150 d'occasion avec un débit de 100 litres de matière fraîche. Le malaxeur a été repris par un client français et entièrement rénové en plusieurs étapes.

Pour une flexibilité maximale, l'ensemble du mélangeur a été monté sur un châssis stable et mobile qui peut être introduit dans une remorque standard. Cela permet un transport facile à travers l'Europe - idéal pour une utilisation flexible sur différents sites de production ou dans des environnements de test. 

🔬 Adapté individuellement: Agitateur pour de nouveaux matériaux

Une attention particulière a été portée à l'adaptation de l'agitateur: la technique de mélange a été exactement adaptée aux exigences spécifiques du mélange marc de café afin de garantir une consistance homogène et une qualité élevée du produit.

💧 Dosage précis avec la technique Würschum

L'installation de dosage d'adjuvants provient de la société Würschum et assure un apport précis de résine et de durcisseur - une étape critique pour le durcissement et la stabilité des panneaux isolants. Cette technique fiable et finement réglée permet une réaction précise et une répartition uniforme des composants.

 🧠 Commande intelligente de Bikotronic

Toute l'installation est commandée par un système Bikotronic moderne. L'interface utilisateur intuitive et le logiciel robuste assurent un déroulement sans faille, une utilisation simple et une grande sécurité des processus - même en cas d'utilisation mobile.

 ✅ Achèvement - prêt pour une utilisation dans toute l'Europe

L'installation mobile est désormais opérationnelle et offre de nouvelles possibilités pour la production décentralisée de matériaux isolants écologiques.

 🙌 Merci pour la confiance - et bonne chance avec le nouveau concept!

Nous remercions chaleureusement notre client K-MÄLEON Haus GmbH pour ce projet passionnant et l'excellente collaboration. Nous souhaitons beaucoup de succès à cette nouvelle technique de production innovante et nous réjouissons de découvrir d'autres solutions durables à l'avenir!

La haute technologie plutôt que l'immobilisme: rénovation générale de la centrale à béton chez Fuchs à Zeithain

En juillet 2025, la modernisation complète de la centrale à béton de l'usine de préfabrication de Zeithain a été achevée avec succès. Avec sa nouvelle installation, l'entreprise Fuchs pose des jalons en matière d'efficacité, de précision et de pérennité.

De l'état des lieux au nouveau départ: scan 3D et planification

Un scan 3D précis de l'installation de la tour a posé la première pierre du projet en juillet 2022. Début 2024, la planification détaillée a démarré - avec pour objectif de former une centrale de malaxage ultramoderne à partir de l'ancien.

Deux nouveaux concentrés de puissance: Malaxeur à cône Kniele KKM 1000/1500

Le cœur de la nouvelle installation est constitué de deux malaxeurs à cône Kniele KKM1000/1500, qui assurent une performance maximale avec un débit de béton frais de 1 m³ chacun.

Un équipement de très haut niveau:

• Nettoyage automatique à haute pression
• Dépoussiérage forcé du malaxeur
• Surveillance du processus par caméra
• Goulottes pivotantes pour une répartition flexible du béton

40 mètres vers le haut: Nouveau convoyeur à double bande dans la tour

L'alimentation a été entièrement repensée:

Un convoyeur à double bande de près de 40 m de haut transporte le matériau de manière fiable vers le haut.

Un nouveau convoyeur d'extraction avec distributeur rotatif a également été intégré pour une répartition précise des granulats.

Dosage de haute précision: nouvelle technique de pesage sur toute la ligne

Pour optimiser la précision du mélange, toute la technique de pesage a été modernisée :

• Nouvelle balance pour agrégats avec double distribution
• Nouvelles balances à ciment, à eau et à adjuvants
• Nouvelle vis à ciment pour des voies de transport efficaces

Sûr et intelligent: équipement de silo à ciment à la pointe de la technologie

Le nouvel équipement de silo à ciment offre une sécurité de fonctionnement maximale :

• Filtre haute performance
• Démêleur de liant
• Systèmes d'arrêt d'urgence
• Indicateur de niveau et détecteur de pression

Commande numérique & logistique de béton intelligente

Avec la nouvelle commande Bikotronic, la numérisation fait son entrée dans l'installation. Le convoyeur à bennes de WMW, également nouveau, dessert quatre lignes de production. Grâce à des goulottes de malaxeur pivotantes, une flexibilité maximale est garantie dans la distribution du béton.

Une position sûre pour l'avenir: plate-forme de malaxage entièrement rénovée

La plate-forme de malaxage existante n'a pas non plus été oubliée :

Le revêtement de surface a été entièrement rénové et assure désormais encore plus de sécurité et de longévité dans l'utilisation quotidienne.

Ensemble vers l'objectif: merci à l'entreprise Fuchs

Nous remercions chaleureusement l'entreprise Fuchs pour sa confiance et sa collaboration professionnelle. Nous souhaitons beaucoup de succès et de bonnes affaires avec la nouvelle centrale d'enrobage, qui a été mise en service avec succès en juillet 2025.

Rétrospective: Bauma 2025 - Une semaine d'innovation, d'échange et d'inspiration

Quelle semaine de salon! La Bauma 2025 à Munich est derrière nous - et nous jetons un regard en arrière sur une période passionnante et riche en événements, au cours de laquelle le monde du béton était une fois de plus au centre de l'attention.

Avec de nombreux visiteurs intéressés, des entretiens inspirants et des échanges animés autour de nos technologies, le salon a été un véritable succès. Nous remercions chaleureusement tous ceux qui se sont arrêtés à notre stand, qu'il s'agisse de partenaires de longue date, de nouveaux contacts intéressés ou de collègues de la branche.

Sous les feux de la rampe: nos produits phares du salon

Cette année, deux produits exposés ont été particulièrement mis en avant et ont suscité beaucoup d'attention :

• Le nouveau malaxeur à cône KKM de Kniele - avec une technique optimisée et un design innovant pour une qualité de malaxage maximale
• Notre station de vidange de big-bags avec système CAS intégré - bien pensée pour une manipulation efficace des matériaux et des processus flexibles dans la construction d'installations

Le feedback tout à fait positif nous montre que nous sommes sur la bonne voie. L'échange personnel et l'enthousiasme des visiteurs ont été pour nous un véritable enrichissement.

Vous n'avez pas pu être présent ?

Pas de problème - nous sommes également à votre disposition en dehors du salon! Si vous souhaitez en savoir plus sur nos solutions, n'hésitez pas à nous écrire à info@kniele.de ou à nous contacter par téléphone au +49 7582 9303-0

Nous nous réjouissons d'entamer le dialogue !

Un grand merci à tous ceux qui ont fait de cette bauma 2025 quelque chose de spécial.

A bientôt au prochain salon !

Le 30 novembre 2024, une ère marquante de l'histoire de la Kniele GmbH à Bad Buchau prendra fin : notre fondateur et gérant de longue date, Erwin Kniele, se retire de la direction composée de trois personnes.

Ses fils Harald et Alexander Kniele, qui travaillent depuis plus de 30 ans dans l'entreprise et assument déjà des responsabilités au sein de la direction, reprennent le flambeau et poursuivent l'histoire de ce succès. Avec Felix et Joris Kniele, la troisième génération est déjà dans les starting-blocks pour mener l'entreprise familiale vers l'avenir.

Les origines d'un visionnaire

Erwin Kniele a commencé sa carrière professionnelle chez Liebherr Mischtechnik à Bad Schussenried, où il a découvert très tôt sa passion pour la construction de structures métalliques en tant que staticien. Le chemin vers l'indépendance a débuté avec le perfectionnement du malaxeur à cuve annulaire. Mais la qualité du mélange de l'époque laissait fortement à désirer, si bien que l'on a dû installer par la force des choses des tourbillons à commande hydraulique - une solution coûteuse et sujette à réparation.

Grâce à une approche aussi simple que géniale, Erwin Kniele a finalement développé un malaxeur à mélange forcé avec deux turbulateurs à entraînement mécanique, qui est toujours en service aujourd'hui. Cette innovation révolutionnaire a également marqué le coup d'envoi de son activité indépendante.

Mais l'esprit d'invention l'accompagnait déjà bien avant la création de sa propre entreprise. Il a ainsi développé pour l'entreprise Anliker une machine à maçonner permettant de préfabriquer en usine des murs complets en briques - un autre exemple de ses idées novatrices et de ses innovations techniques.

Les jalons de l'histoire de l'entreprise

Le 1er janvier 1991, Erwin et Lydia Kniele ont fondé la Kniele Baumaschinen GmbH. L'entreprise s'est développée pour devenir une PME familiale de renommée internationale. Dès le début, non seulement les centrales d'enrobage, mais aussi les composants tels que les balances, les clapets de dosage et les berceaux ont été développés et fabriqués en interne.

Une percée particulière a été réalisée en 2001 avec le développement du mélangeur à cône KKM de KNIELE. Cette technologie brevetée - avec sa forme conique unique - a révolutionné la technique de mélange et a ouvert de nouveaux marchés à l'entreprise Kniele. Le malaxeur à cône ne convainc pas seulement dans l'industrie du béton, mais trouve une application dans les processus de recyclage, le secteur alimentaire et de nombreux autres domaines spécialisés.

Pour Erwin Kniele, la Kniele Baumaschinen GmbH a toujours été plus qu'une entreprise - c'était l'œuvre de sa vie et le but de sa vie. C'est avec un engagement infatigable et beaucoup de passion qu'il a marqué et construit cette usine.

L'esprit d'invention demeure

Même après s'être retiré des affaires courantes, Erwin Kniele reste fidèle à sa passion. Grâce au développement de nouvelles technologies de mélange, à la recherche de systèmes de nettoyage innovants et au dépôt d'autres brevets, il assure la force d'innovation continue de la Kniele GmbH actuelle.

Au nom de l'ensemble du personnel, de la famille ainsi que des partenaires commerciaux, nous te remercions, Erwin, pour près de 35 ans d'engagement infatigable, d'inventivité visionnaire et de modèle en tant que père fondateur de notre entreprise. Ton engagement inépuisable et tes idées révolutionnaires seront toujours une source de motivation pour nous. Tu n'as pas seulement marqué une entreprise de ton empreinte, mais tu as aussi inspiré de nombreuses personnes. Nous nous réjouissons de pouvoir continuer à profiter de tes connaissances et de ton soutien à l'avenir.

Poids de charge pour les lignes à haute tension: Innovation dans la fabrication avec la technique de mélange Kniele

La fabrication de poids de charge pour la tension de lignes à haute tension dans le trafic ferroviaire pose des exigences élevées aux matériaux et à la technique. Ces poids spéciaux doivent non seulement être robustes et fiables, mais aussi être fabriqués dans des conditions extrêmes telles que la résistance à l'abrasion et la précision du dosage. En 2022, la planification de ce projet exigeant a commencé et il a maintenant été mis en œuvre avec une solution globale réussie provenant d'un seul fournisseur - grâce à l'expertise de Kniele GmbH.

Des essais de mélange réussis et une décision en faveur de Kniele

Le chemin vers une solution sur mesure a commencé par des essais de mélange dans la maison Kniele. Dès les premiers tests, il était clair que la combinaison de la technique de mélange Kniele et des matières premières spéciales répondait aux exigences. Cette collaboration fructueuse a conduit la société Katzenberger d'Autriche à opter pour un malaxeur Kniele. Ce qui a fait pencher la balance, ce n'est pas seulement la haute qualité des mélangeurs, mais aussi la solution globale et complète offerte par Kniele.

Une technique innovante pour la production des poids de charge

La production des poids de charge repose sur une technique moderne et un dosage précis. Les matières premières sont introduites dans deux stations de vidange de big bags pour la poudre métallique et les granulés de mélange, qui sont desservies par des ponts roulants. L'une des stations est équipée d'un réservoir tampon permettant de gérer efficacement de grandes quantités de stockage. De plus, un silo pour les liants assure un approvisionnement constant de la production.

Le dosage est effectué par des vis sans fin spéciales qui transportent le matériau dans un petit récipient de pesage mobile. Ce conteneur peut se déplacer le long de la ligne de production vers trois points de remplissage où il est pesé avec précision avec les matières premières. La balance à haute résolution garantit une mesure précise des différents composants.

Après le pesage, le récipient mobile est placé par une grue sur le châssis du mélangeur conique Kniele KKM100/150. Le mélange précis de la poudre métallique avec les granulés de mélange et le liant s'effectue dans le mélangeur. Le dosage des différents ingrédients est commandé par un doseur WMW, qui assure un contrôle précis des quantités.

Défi de l'abrasivité et de la logistique

L'un des principaux défis de ce projet était l'abrasivité de la poudre de métal, qui est particulièrement résistante et abrasive. Cela a posé des exigences particulières en termes de possibilités de stockage, de transport et de mélange du matériau. Pour répondre à ces exigences, des installations spécialement conçues ont été utilisées pour manipuler le matériau de manière efficace et sûre.

Outre la technique, un système de dépoussiérage du mélangeur a également été installé afin de réduire la poussière fine pendant le processus de mélange. Une balance pour additifs de Würschum assure en outre un dosage précis des additifs afin de garantir la qualité et la consistance du mélange.

Perspectives d'avenir et succès pour l'infrastructur

Grâce à la technique de mélange innovante de Kniele et à une planification précise, la société Katzenberger a pu développer une solution efficace pour la fabrication des poids de charge. Ceux-ci contribuent non seulement à l'amélioration de l'infrastructure, mais garantissent également que les lignes à haute tension peuvent être tendues de manière sûre et efficace dans le trafic ferroviaire.

Nous souhaitons à notre client, la société Katzenberger, beaucoup de succès pour l'avenir et attendons avec impatience d'autres projets passionnants!

Vous trouverez plus d'informations sur le site web de Katzenberger.

KNIELE - votre partenaire pour des solutions innovantes dans le domaine de la technique de mélange.

Production de béton textile au RWTH Aix-la-Chapelle

La production de béton textile devient de plus en plus importante car ce matériau innovant est non seulement plus durable, mais offre également des solutions d'avenir pour le secteur de la construction. Un exemple frappant de ce développement est le projet « Récupération de matériaux à partir de résidus de production poussiéreux et contenant des métaux à l'aide de briquettes à base de déchets de fibres – FaBrik » au RWTH Aix-la-Chapelle. En étroite collaboration avec l'entreprise Kniele et d'autres partenaires, un système de laboratoire pour la production de béton textile à base de matériaux recyclés a été construit avec succès.

La durabilité rencontre l’innovation: béton textile fabriqué à partir de déchets de fibres

Le projet du RWTH Aix-la-Chapelle vise à optimiser l'utilisation de fibres de coton et de boues fines issues de matériaux recyclés pour la production de béton textile. Grâce à un procédé spécialement développé, diverses fibres de coton sont mélangées à de fines boues pour créer un matériau de construction à haute résistance et économe en ressources. Ce briquetage innovant à base de déchets de fibres favorise la récupération des matériaux et apporte une contribution importante à la durabilité dans le secteur de la construction.

Le mélangeur de laboratoire KKM100/150 de Kniele: le cœur de la production

Le mélangeur de laboratoire KKM100/150 de Kniele permet de mélanger les différents matériaux. Cette machine permet un dosage précis et un mélange homogène des fibres de coton et des boues fines. Le mélangeur de laboratoire est installé sur une structure de support et fonctionne avec une commande de laboratoire de Bikotronic, qui garantit un contrôle précis du processus de mélange. D'autres composants innovants tels qu'une petite table de support et diverses entrées de mélangeur pour l'alimentation manuelle et mécanique du matériau contribuent à l'efficacité et à la flexibilité de l'ensemble du processus.

Enlèvement de matière efficace pour un processus fluide

Une bande de déchargement spéciale a été installée sous le mélangeur pour éliminer efficacement le matériau mélangé et le transférer vers l'étape de production suivante. Cette solution sur mesure permet d'optimiser le processus de production et de minimiser les pertes de matériaux, ce qui renforce encore le caractère durable du projet.

Conclusion : Ensemble sur la voie d’un secteur de la construction plus durable

La coopération entre RWTH Aachen, Kniele et les autres partenaires du réseau a montré de manière impressionnante comment l'avenir de la construction peut être repensé grâce à des technologies innovantes et des matériaux durables. Nous tenons à vous remercier beaucoup pour cette collaboration fructueuse et attendons avec impatience les futurs projets qui continueront à révolutionner le monde du béton. La production de béton textile à l'Université RWTH d'Aix-la-Chapelle constitue une étape importante vers une construction économe en ressources et montre comment la recherche et la pratique vont de pair pour façonner une industrie de la construction durable du futur.

Notre nouvelle presse plieuse CNC pour plus de précision et de flexibilité

Le 25 novembre 2024, nous avons franchi une étape importante dans le développement de nos technologies de fabrication. Notre presse plieuse existante, avec une force de pression de 180 tonnes, a été remplacée par une presse plieuse CNC SMD d'occasion. Avec une force de pression de 400 tonnes et une longueur de 4 mètres, la nouvelle machine nous offre de nombreux avantages qui non seulement améliorent la qualité de notre travail, mais augmentent également notre efficacité.

Plus de performances et plus de flexibilité

Avec une force de pression de 400 tonnes, la nouvelle presse plieuse est nettement plus puissante que son prédécesseur. Cela signifie que nous pouvons désormais facilement plier des tôles d'acier de 10 mm d'épaisseur sur une longueur de 4 mètres. Grâce à l'aide au pliage supplémentaire et à la possibilité d'utiliser des outils de pliage longs, nous pouvons désormais également plier des baignoires entières sur les 4 côtés. Cela nous donne une plus grande flexibilité lors du traitement de composants de différentes tailles et formes.

Traitement plus rapide et avantages ergonomiques

Un autre avantage de la nouvelle presse plieuse CNC est le traitement plus rapide des composants volumineux et complexes. L'aide au pliage automatique garantit que même les pièces lourdes et volumineuses peuvent être traitées sans problème, ce qui non seulement permet de gagner du temps mais améliore également l'ergonomie du poste de travail. Nos collaborateurs bénéficient d’une manutention simplifiée et doivent effectuer des travaux moins exigeants physiquement, ce qui favorise la sécurité et le bien-être au travail.

Plus d'options pour les projets exigeants

Avec la nouvelle machine, nous sommes désormais en mesure de produire des pièces plus grandes et plus complexes tout en conservant la précision requise pour les projets de construction et industriels modernes. La force de pression plus élevée et la manipulation flexible d'une grande variété de matériaux nous permettent de mieux servir nos clients et d'offrir de nouvelles options de fabrication qui n'étaient pas possibles auparavant.

Conclusion: Innover pour un avenir meilleur

L'achat de la nouvelle presse plieuse CNC représente une étape importante dans le développement de notre entreprise. Elle nous permet de travailler plus rapidement, plus grand, de manière plus flexible et surtout plus précise. Nous sommes fiers de pouvoir utiliser cette nouvelle technologie pour étendre nos capacités de fabrication et offrir à nos clients des solutions encore meilleures.

6e séminaire industriel sur l'impression 3D du béton: un franc succès pour l'avenir de la construction

Le 6e séminaire industriel sur l'impression 3D du béton a remporté un franc succès et a permis aux participants de découvrir en profondeur les derniers développements et travaux de recherche dans le domaine de l'impression 3D du béton. Avec un total de douze présentations techniques et des discussions intensives, l'événement a réuni des experts de l'industrie et de la science. La visite du laboratoire, au cours de laquelle les participants ont eu l'occasion de voir de près les développements actuels dans les domaines des matériaux, du matériel et des logiciels, a été particulièrement passionnante.

Aperçu de dix ans de recherche à l'Université technique de Dresde

La manifestation s'est intéressée de près aux progrès et aux défis de l'impression 3D du béton. Il convient de souligner la contribution de l'université technique de Dresde qui, au cours des dix dernières années, a fait progresser des résultats de recherche déterminants et des concepts innovants dans ce domaine. Ses présentations ont mis en évidence l'évolution de l'impression 3D du béton dans l'industrie du bâtiment et les potentiels qui peuvent encore être exploités.

Démonstrations pratiques et discussions intenses

La visite du laboratoire a été un véritable point fort du séminaire. Les participants ont pu y voir les technologies d'impression 3D actuelles en action et suivre de près les étapes ultérieures du développement des matériaux et des machines d'impression. Les échanges interactifs ont été particulièrement intéressants et ont permis de discuter de nouvelles idées et solutions.

De nombreuses discussions intensives ont eu lieu pendant l'événement, au cours desquelles des experts de différents domaines ont partagé leurs connaissances et ont élaboré des solutions pratiques aux défis actuels. La possibilité de s'entretenir directement avec les intervenants et d'autres spécialistes a été particulièrement appréciée par les participants.

Conclusion: un séminaire réussi avec de grandes perspectives d'avenir

Le 6e séminaire industriel sur l'impression 3D en béton n'a pas seulement donné de nouvelles impulsions techniques, il a également montré l'importance des échanges internationaux dans le développement de l'impression 3D en béton. Nous remercions chaleureusement tous les intervenants et les participants pour cet échange fructueux et nous nous réjouissons des prochaines manifestations.

KNIELE est fier de faire partie de ce secteur d'avenir et attend avec impatience les développements dans le domaine de l'impression 3D du béton.

Vous trouverez de plus amples informations sur l'événement et les derniers développements de la recherche sur Website de TU Dresden.

Rethinking Concrete: la construction et le béton au fil du temps

Le secteur de la construction est confronté à d'énormes défis: la hausse des prix des matériaux de construction, la pénurie de matériaux, la pénurie de main-d'œuvre qualifiée et la persistance d'une inflation élevée marquent le quotidien. Parallèlement, la pression pour construire de manière durable et en préservant les ressources ne cesse de croître. La construction en béton, l'un des matériaux de construction les plus importants au monde, connaît notamment une mutation. Cependant, les approches innovantes, la numérisation et l'accent mis sur la durabilité offrent également de nouvelles opportunités pour le secteur.

Un regard sur les évolutions passées du secteur de la construction et sur les solutions innovantes a été proposé lors de la célèbre manifestation spécialisée IAB-TAGE « BETON », qui s'est tenue les 13 et 14 novembre 2024 à Weimar.

Défis dans le secteur de la construction

La situation actuelle entraîne de nombreux défis:

• L'explosion des prix des matériaux de construction et la pénurie de matériaux obligent les entreprises à planifier plus efficacement et à trouver des alternatives.
• La pénurie de main-d'œuvre qualifiée rend l'automatisation et la numérisation indispensables.
• La durabilité fait l'objet d'une attention accrue afin d'atteindre les objectifs climatiques du secteur.

Le secteur de la construction doit développer de nouvelles stratégies pour relever ces défis tout en contribuant activement à façonner l'avenir de la construction.

JOURNÉES IAB « BÉTON »: Transfert de connaissances et innovation

Les IAB-TAGE « BETON » ont offert une plateforme d'échange entre experts, entreprises et praticiens du secteur de la construction. Pendant deux jours, l'accent a été mis sur les approches innovantes, les exemples de bonnes pratiques et les stratégies d'avenir.

Parmi les thèmes principaux figuraient:

• La construction hybride : Combinaison de différentes méthodes de construction pour une efficacité et une durabilité maximales.
• Liants durables : réduction des émissions de CO₂ grâce à des ciments alternatifs et des matériaux recyclés.
• Recyclage innovant des matériaux de construction : économie circulaire pour les matériaux de construction.
• Technique d'installation intelligente : numérisation et automatisation pour des processus plus efficaces.

Des experts renommés ont également mis en lumière des sujets tels que les économies de ciment, la réduction des émissions de CO₂ ainsi que les possibilités de raccourcir les temps de durcissement du béton.

Réseautage et exposition spécialisée

Un autre point fort de la manifestation était l'exposition professionnelle qui l'accompagnait et au cours de laquelle des entreprises de l'industrie des matériaux de construction, des machines de chantier et de la construction ont présenté leurs derniers produits et services. Un get-together convivial au siège de l'institut IAB à Weimar a en outre permis de nouer des contacts et d'échanger des informations dans une atmosphère détendue.

Conclusion: Construire ensemble l'avenir de la construction

Les IAB-TAGE « BETON » ont été un événement incontournable pour tous ceux qui souhaitent participer activement à la construction de l'avenir. Que ce soit par le biais de technologies innovantes, de concepts durables ou de l'utilisation de solutions numériques, l'événement a montré comment le secteur peut relever les défis actuels.

Nous remercions tous les participants et attendons avec impatience d'autres discussions et développements passionnants dans le secteur de la construction.

KNIELE - votre partenaire pour des solutions innovantes dans le domaine du béton et des techniques de malaxage.

Installation de mélange en laboratoire pour le CEA Marcoule: innovation dans la recherche et le développement

La fabrication de suspensions pour le blindage et l'encapsulage de matériaux contaminés par la radioactivité est une tâche extrêmement complexe qui nécessite une technologie précise et des solutions ergonomiques. Notre nouveau malaxeur de laboratoire, développé en coopération avec BSC, pose de nouveaux jalons et soutient le travail d'avenir au CEA Marcoule, un centre de recherche nucléaire de premier plan en France.

Une malaxeur laboratoire high-tech pour des tâches exigeantes

Le composant central de la nouvelle installation est le malaxeur de laboratoire KKM100/150, conçu comme un mélangeur conique. Des caractéristiques innovantes telles qu'un revêtement en céramique et des bras d'agitation résistants à l'usure permettent non seulement de garantir la longévité de l'installation, mais aussi d'atteindre une précision maximale dans le traitement des matériaux.

Points forts supplémentaires:

• Caméra du mélangeur avec éclairage : pour une surveillance optimale du processus de mélange.
• Trémie d'alimentation manuelle ergonomique : Permet un remplissage confortable des matières premières.
• Garde-corps coulissants sur la plate-forme du malaxeur : Pour plus de flexibilité lors de la manipulation de matériaux, par exemple sur des palettes.

Priorité à la sécurité et au confort d'utilisation

L'une des particularités de l'installation est la commande bimanuelle du malaxeur, qui est pilotée depuis le sol. Cela garantit un transfert sûr du béton dans les bennes à béton. Combinée à un panneau tactile intuitif sur la plate-forme du malaxeur, la commande de Bikotronic assure une facilité d'utilisation et un contrôle maximal.

CEA Marcoule: un moteur d'innovation mondial

Depuis sa création en 1955, le CEA Marcoule est un pionnier de l'industrie nucléaire française. Il joue aujourd'hui un rôle clé dans la recherche autour du cycle du combustible nucléaire, du démantèlement des installations nucléaires et des méthodes de recyclage durable.

Une collaboration au service du progrès

Grâce à la coopération avec le CEA Marcoule, notre installation de mélange en laboratoire apporte une contribution essentielle à la sécurité et à l'efficacité de la recherche nucléaire. Grâce à une technologie de pointe et à des concepts ergonomiques, nous établissons de nouvelles normes pour les processus industriels dans des environnements de recherche exigeants.

Conclusion: une installation pour l'avenir

La nouvelle installation de mélange de laboratoire pour le CEA Marcoule allie une technologie de pointe à des solutions de sécurité et d'ergonomie bien pensées. Elle soutient des projets de recherche novateurs et contribue au développement durable dans le domaine de la technologie nucléaire et du traitement des matériaux.

Avec ce projet, nous soulignons notre position de partenaire fiable pour des solutions innovantes et sur mesure dans l'industrie.

Votre partenaire pour les installations industrielles de haute technologie - ensemble, nous façonnons l'avenir.

Salon de la formation à Alleshausen: une journée passionnante avec de superbes entretiens!

Le salon de la formation à Alleshausen le vendredi 8 novembre a été un grand succès pour nous! Nous avons eu l'occasion de rencontrer de nombreux visiteurs intéressés et de leur donner un aperçu passionnant des possibilités de formation chez KNIELE.

Focus sur nos métiers de formation

Sur notre stand, nous avons présenté deux de nos métiers de formation très variés:

• Mécanicien de construction : le métier pour tous ceux qui aiment travailler avec le métal, construire des machines et développer des solutions.
• Designer technique de produits : la créativité rencontre la technique - les jeunes talents apprennent ici à planifier et à réaliser des constructions innovantes.

Nous avons été particulièrement heureux de vous faire découvrir les perspectives et les opportunités de carrière qui vous attendent chez nous.

Aperçus interactifs et entretiens personnels

Le salon n'offrait pas seulement des informations, mais aussi la possibilité de poser des questions lors d'entretiens personnels et de mieux nous connaître. Nous espérons que nous avons pu vous inspirer et que vous avez pu vous faire une idée claire de la façon dont une formation chez nous peut être passionnante et porteuse d'avenir.

Construire l'avenir avec KNIELE

Notre engagement sur le salon de la formation fait partie de notre mission de promouvoir les jeunes talents et de leur offrir des perspectives dans le monde de la technique et de la construction mécanique. Sous le slogan #travailestl'avenir, nous voulons montrer qu'une formation n'est pas seulement le premier pas vers une vie professionnelle réussie, mais qu'elle peut aussi être un plaisir!

Conclusion: merci de votre intérêt!

Nous remercions tous les visiteurs et visiteuses qui nous ont rendu visite sur notre stand pour leur intérêt et les discussions passionnantes. Nous avons eu beaucoup de plaisir à parler avec vous de vos objectifs professionnels et à vous faire découvrir notre passion pour la technique.

Nous nous réjouissons d'ores et déjà d'autres entretiens - peut-être nous reverrons-nous bientôt si vous vous décidez pour une formation chez KNIELE!

Vous trouverez plus d'informations sur nos formations sur arbeit-ist-zukunft.de.

KNIELE - Construisons l'avenir ensemble. #formation #travailestfutur #MastersOfBlending

La nouvelle installation centrale de remplissage de KNIELE pour Kessler & Co.

Dans la production industrielle, des processus tels que le découpage plasma de tôles d'acier génèrent des quantités considérables de déchets métalliques sous forme de poussière et de scories. Ces déchets représentent non seulement un risque pour la santé et la sécurité au travail, mais aussi un défi en matière de gestion des déchets. Pour faire face à ce problème tout en améliorant l'efficacité et la sécurité sur le lieu de travail, KNIELE a développé, en collaboration avec la société Kessler&Co, une installation de remplissage centrale innovante.

Défi: poussière et déchets lors du découpage plasma

La société Kessler&Co, un des leaders mondiaux de la fabrication d'essieux pour poids lourds, utilise plusieurs installations de découpage au plasma qui découpent des tôles d'acier 24 heures sur 24. Ce processus de découpe génère de grandes quantités de déchets métalliques, dont de la poussière et des scories. Pour collecter ces déchets, les différentes machines sont reliées à des systèmes d'aspiration et de filtrage qui recueillent les déchets dans des conteneurs mobiles. Jusqu'à présent, ces conteneurs étaient vidés manuellement à l'aide d'un chariot élévateur dans des bennes à conteneurs ouvertes, ce qui entraînait un fort dégagement de poussière et des risques pour la sécurité des travailleurs.

La solution: l'installation centrale de remplissage de KNIELE/strong>

La nouvelle installation de remplissage centralisée de KNIELE et une modification des installations de filtrage de Dodek ont permis d'optimiser ce problème. L'installation de remplissage centrale veille à ce que les déchets soient remplis dans les bennes de conteneurs de manière sûre, efficace et surtout avec un minimum de poussière. Cette nouveauté comprend plusieurs composants qui automatisent l'ensemble du processus tout en améliorant la sécurité du travail et la protection de l'environnement.

Arrimage des conteneurs mobiles avec peu de poussière

Les conteneurs mobiles, reliés aux différentes installations de filtrage et remplis de mâchefers, sont déposés sur une structure de base et reliés par un système d'amarrage pneumatique. Cela garantit un vidage sans poussière et protège les employés d'une exposition dangereuse à la poussière.

Des vis sans fin et des garnitures de chargement à l'usure optimisée

Pour transporter efficacement les déchets métalliques, on utilise des vis sans fin à usure optimisée qui transfèrent les déchets dans la benne du conteneur via un soufflet de chargement. La poussière fine du filtre est collectée séparément et également transférée dans la benne via un autre soufflet de chargement.

Un vidage partiellement automatisé pour plus d'efficacité

Avec la nouvelle installation de remplissage, le processus de vidage est en partie automatisé. Un détecteur de niveau sur le soufflet de chargement veille à ce que les conteneurs mobiles ne soient vidés que lorsque la benne du conteneur n'est pas encore pleine, ce qui augmente l'efficacité de l'élimination des déchets. Dès que les conteneurs sont pleins, ils sont facilement enlevés par une benne de dépose, ce qui simplifie encore l'ensemble du processus.

Conclusion: plus de sécurité et moins de poussière - un gain pour tous.

Grâce à la nouvelle installation de remplissage centralisée de KNIELE, l'élimination des déchets dans la transformation de la tôle d'acier est nettement améliorée. L'optimisation assure non seulement une élimination sans poussière, mais aussi une plus grande sécurité du travail et une meilleure protection de l'environnement. Le vidage semi-automatisé et le système d'accostage pneumatique offrent en outre une énorme économie de temps et de coûts. La collaboration avec la société Kessler&Co. a montré comment des technologies innovantes permettent de rendre la fabrication plus sûre et plus efficace.

Nous remercions la société Kessler&Co. pour cette coopération fructueuse et nous nous réjouissons des projets futurs qui rendront la production industrielle encore plus sûre et plus écologique.

Pour plus d'informations sur Kessler&Co.: www.kessler-co.com

Kniele au salon Solids Dortmund

Le salon Solids Dortmund est considéré comme l'un des principaux salons pour les technologies du vrac et offre une plate-forme sur laquelle les entreprises présentent leurs dernières innovations et leurs investissements. Nous aussi, Kniele GmbH, étions présents cette année en tant qu'exposant et avons pu présenter nos technologies pionnières dans l'un des centres industriels les plus importants d'Allemagne.

Les Solids Dortmund: un lieu de rencontre pour les innovations et les réseaux

Le site de Dortmund est emblématique du progrès industriel et de l'échange technique. En tant que centre de l'industrie, le salon Solids Dortmund offre des conditions optimales pour présenter des innovations à un large public de professionnels. Les décideurs des secteurs les plus divers, tels que l'alimentation humaine et animale, la chimie ou la pharmacie, s'y retrouvent pour s'informer sur les dernières technologies et nouer des contacts.

Malaxeur conique Kniele: un point fort de la technologie de malaxage

Le mélangeur de laboratoire KKM 30 en acier inoxydable de haute qualité (V2A) était au centre de notre présence au salon. Celui-ci convainc par la technologie de mélange à cône Kniele unique en son genre, qui maîtrise souverainement chaque défi de mélange - qu'il s'agisse de produits alimentaires sensibles, de produits pharmaceutiques très sensibles ou de mélanges chimiques exigeants.

La particularité réside dans la conception innovante du cône, qui garantit un mélange homogène et efficace de tous les matériaux. Grâce à ses multiples possibilités d'application, le mélangeur à cône Kniele se distingue nettement des systèmes de mélange traditionnels et apporte une véritable valeur ajoutée à la production.

Nouveautés dans la manutention de produits en vrac: des solutions sur mesure pour chaque besoin

Outre nos technologies de mélange, nous avons présenté nos derniers développements dans le domaine de la manutention de produits en vrac. Les stations de remplissage et de vidange de big-bags ont notamment suscité un grand intérêt.

Ces systèmes se distinguent par leur flexibilité et leur possibilité de personnalisation. Qu'il s'agisse d'applications standard ou de solutions spéciales complexes selon les souhaits du client, nos solutions offrent une efficacité maximale et s'adaptent parfaitement aux exigences respectives. Nous aidons ainsi les entreprises à optimiser leurs processus de production et à économiser du temps et de l'argent.

Conclusion: une présence réussie sur le salon avec des perspectives d'avenir

La participation au salon Solids Dortmund a été pour nous, Kniele GmbH, un succès total. L'échange direct avec les visiteurs professionnels et les décideurs ainsi que la présentation de nos innovations dans un environnement aussi dynamique nous ont montré une fois de plus l'importance du contact personnel et de la discussion sur les technologies d'avenir.

Nous nous réjouissons de continuer à soutenir nos clients avec nos solutions de haute qualité pour le mélange et les produits en vrac et de continuer à faire avancer ensemble les innovations.

Apprenez-en plus sur nos produits et solutions sur notre site web: Manutention de produits en vrac de Kniele GmbH

La prochaine fois en 2026 à nouveau... nous sommes de la partie!

L'innovation rencontre la durabilité: installation de remplissage spéciale pour murs et plafonds en bois chez GROPYUS

Les méthodes de construction durables gagnent de plus en plus en importance - et GROPYUS montre de manière impressionnante comment la technologie moderne soutient ce changement. En collaboration avec Kniele GmbH, une installation de remplissage spéciale sur mesure a été créée, qui convainc non seulement par sa précision, mais aussi par son orientation durable.

Point fort du projet: une installation de remplissage sur mesure pour la production de constructions en bois

L'installation de remplissage spéciale livrée par Kniele est un élément central de la ligne de production automatisée chez GROPYUS. Voici les principaux composants et leurs fonctions:

1. deux silos à gravier sur une ossature :
   D'une capacité de 56 m³ chacun, les silos assurent un approvisionnement sans faille de l'atelier de production.
2. un système de transport efficace :
   • Des bandes de dosage dirigent avec précision le gravier mélangé vers un tapis d'évacuation de 30 mètres de long qui traverse le hall.
   • Une passerelle intégrée permet un accès et un entretien faciles sur toute la longueur du tapis roulant.
3. bac de pesage avec vis de dosage :
   Le cœur de l'installation permet un remplissage précis et pondéré des différents compartiments dans les murs et les plafonds.
4. systèmes d'aspiration pour des processus propres :
   Des systèmes d'aspiration efficaces ont été installés tant au point de transfert qu'à la vis de dosage afin de minimiser la poussière et les impuretés.
5. un système de commande high-tech :
   Le système de commande intelligent de l'installation a été développé en collaboration avec Bikotronic et les experts de GROPYUS - un exemple de coopération sans faille entre des entreprises leaders.

Automatisation avec la robotique: le rôle de KUKA

L'installation de remplissage fait partie d'une ligne de production presque entièrement automatisée, dans laquelle les robots de KUKA assurent une grande partie du travail. Cette combinaison de mécanique précise et de robotique de pointe augmente non seulement l'efficacité, mais aussi la qualité des éléments en bois produits.

La durabilité en point de mire

Une attention particulière est accordée à l'orientation durable de l'installation et des produits. Le remplissage précis réduit le gaspillage de matériaux et favorise une fabrication respectueuse des ressources - une étape importante pour l'avenir de la construction.

Conclusion: innovation et durabilité pour la construction en bois de demain.

La collaboration entre Kniele GmbH et GROPYUS montre comment l'innovation technique et la durabilité peuvent aller de pair. Cette installation de remplissage spéciale pose de nouveaux jalons dans la production de constructions en bois - et nous sommes fiers de faire partie de ce projet précurseur.
Nous souhaitons à GROPYUS de poursuivre sur la voie du succès et nous nous réjouissons des futurs projets communs qui changeront durablement l'industrie du bâtiment.

Apprenez-en plus sur GROPYUS et sa mission sur www.gropyus.com.

Digital Concrete 2024 : la conférence internationale sur l'impression 3D à Munich

Le monde de la fabrication numérique a prouvé une fois de plus à quel point il est innovant et dynamique! Digital Concrete 2024, l'un des principaux événements dans le domaine de l'impression 3D de béton - il est temps de faire une rétrospective passionnante de trois jours inoubliables.

Plus de 400 participants et plus de 200 présentations

La conférence de cette année a réuni plus de 400 experts, visionnaires et curieux venus du monde entier. Quatre sessions parallèles ont donné lieu à plus de 200 présentations captivantes. Des jeunes talents émergents aux sommités établies du secteur, la diversité des interventions était impressionnante.

L'atmosphère était marquée par des échanges intenses, des discussions inspirantes et des idées innovantes qui feront progresser la fabrication numérique du futur.

Kniele GmbH: L'histoire de notre succès dans l'impression 3D du béton

Notre exposé sur le développement de Kniele GmbH dans le domaine de l'impression 3D du béton a été un moment particulièrement fort. Depuis notre première livraison de deux centrales de mélange mobiles en 2014 à la société XTreeE, beaucoup de choses se sont passées. Voici un aperçu de nos étapes importantes:

1. démarrage avec le malaxeur à cône Kniele KKM 100/150 :
   Avec un débit de béton de 100 litres, nous avons posé la première pierre de l'intégration de nos technologies dans l'impression 3D. L'installation, équipée d'un silo secondaire, d'un mélangeur et d'une pompe à béton, a permis d'acheminer le béton en continu vers la tête d'impression.
2. extension des capacités :
   Aujourd'hui, nous proposons des centrales de mélange avec un débit allant jusqu'à 1m³, afin de répondre aux exigences croissantes du secteur.
3. une flexibilité et une qualité maximales :
   Notre malaxeur KKM est un véritable outil polyvalent, capable de mélanger aussi bien du mortier fin que des matériaux rocheux grossiers de la plus haute qualité - la base parfaite pour un béton imprimable. Cette histoire à succès et la table ronde qui a suivi ont donné un aperçu passionnant de notre force d'innovation et de notre engagement en faveur de la fabrication numérique.

Pourquoi le Digital Concrete 2024 a été un succès?

La conférence n'a pas seulement offert une scène pour l'échange de connaissances, mais aussi un regard sur l'avenir du secteur. Des thèmes tels que le développement durable des matériaux, l'automatisation et la mise à l'échelle de l'impression 3D étaient au cœur des débats. La possibilité d'apprendre de la pratique des autres participants et de nouer de nouveaux partenariats a été particulièrement impressionnante.

Conclusion: une étape importante pour le secteur et Kniele GmbH.

Le Digital Concrete 2024 a été une conférence pleine d'inspiration, de progrès et d'esprit de communauté. Pour nous, chez Kniele GmbH, c'était une occasion formidable de présenter l'histoire de notre réussite et de profiter de l'expérience des autres.

Nous sommes impatients de continuer à développer nos technologies et de contribuer à façonner l'avenir de la fabrication numérique. En attendant la prochaine conférence, il nous reste une pensée: l'innovation commence là où l'expérience et la passion se rencontrent.

Restez à l'écoute - le voyage continue!

Malaxeur planétaire hautement spécialisé de 4500 litres en acier inoxydable: un projet à succès de KNIELE et BSC

Dans le monde des centrales d'enrobage spéciales, KNIELE pose à nouveau des jalons. En collaboration avec notre partenaire français BSC-Béton Stone Consulting, nous avons achevé en août 2024 une centrale de mélange compacte, spécialement conçue pour les tâches de mélange exigeantes. La clé: unr malaxeur planétaire ZE de 4500 litres entièrement en acier inoxydable (V4A).

Défi: une solution sur mesure pour des tâches spéciales

La demande pour ce projet nous est parvenue en février 2023 par l'intermédiaire de BSC. La tâche était claire: un mélangeur à cuve annulaire en acier inoxydable devait être développé pour répondre aux exigences spécifiques d'un client français. La grande résistance à la corrosion de l'acier inoxydable (V4A) et une technique de dosage précise ont été des facteurs décisifs pour la réussite de ce projet.

Une centrale de mélange compacte aux caractéristiques innovantes

La nouvelle centrale de mélange séduit par sa technique sophistiquée et sa grande efficacité :

• Système de convoyeur à rouleaux en forme d'anneau : le matériau de départ est placé dans des conteneurs de 4 m² via un mécanisme de basculement dans le mélangeur.
• Station de vidange des big-bags : permet un dosage simple et efficace des additifs.
• Micro-doseur pour poudre de graphite : Pour un mouillage uniforme du matériau à mélanger.
• Malaxeur planétaire ZE de 4500 litres : fabriqué en acier inoxydable (V4A), il répond aux normes les plus strictes en matière d'hygiène et de résistance à la corrosion. Les deux turbulateurs à entraînement mécanique assurent un mélange maximal du produit à mélanger.
• Convoyeur pour l'enrobé : après quelques minutes, le malaxeur est vidé et le matériau fini est évacué.

Une FAT réussie: l'assurance qualité au plus haut niveau

Le test d'acceptation en usine (FAT), réalisé directement dans nos locaux, a constitué une étape clé du projet. Les clients ont ainsi pu se convaincre de la performance et de la qualité de l'installation. L'effet de mélange a été visualisé et optimisé à l'aide de cylindres en bois colorés.

Ce projet est un exemple Une collaboration à l'échelle internationale

Parfait de la collaboration fructueuse entre KNIELE et BSC-Béton Stone Consulting. Ensemble, nous avons pu développer une solution qui non seulement répond à toutes les spécifications du client, mais les dépasse.

Conclusion: une innovation sur mesure pour le succès

Cette installation de mélange spéciale marque une nouvelle étape dans le développement de solutions hautement spécialisées pour nos clients internationaux. Nous sommes fiers de faire partie de ce projet et souhaitons à notre client français beaucoup de succès avec cette nouvelle installation.

En savoir plus sur BSC-Béton Stone Consulting

KNIELE - votre partenaire pour des solutions individuelles et innovantes en matière de techniques de malaxage.

Révolution dans la production d'éléments préfabriqués: KNIELE livre une nouvelle installation de mélange pour BKM Nienburg

L'avenir de la production d'éléments préfabriqués est en mouvement - et KNIELE est en plein dedans! Avec une installation de mélange ultramoderne, nous avons aidé BKM Nienburg à moderniser ses processus de production. La mise en service en août 2024 marquera une étape importante en termes d'efficacité, de précision et de durabilité.

Le scan 3D comme base: une planification au plus haut niveau

Tout a commencé par un scan 3D précis des installations existantes en mai 2022. Cette technologie innovante a permis de planifier et d'adapter dans les moindres détails la nouvelle installation de mélange aux structures existantes. Le résultat: une installation parfaitement intégrée, qui combine de manière optimale l'ancien et les nouveaux développements.

Les points forts de la nouvelle installation de mélange

• Nouvelle trémie d'alimentation : avec une capacité équivalente à un train de camions complet, elle offre une efficacité maximale dans la réception des matériaux.
• Elévateur à godets de 14 mètres de haut : pour alimenter le silo en ligne existant.
• Optimisation du silo en ligne : les éléments de montage existants ont été réutilisés et complétés par de nouveaux composants.
• Malaxeur intensif ZE1250/1875 : avec un débit de béton durci impressionnant de 1250 litres, il assure les meilleurs résultats de malaxage grâce à ses barres de turbulence entraînées.
• Balances ultramodernes : les balances à ciment, à eau et à adjuvants garantissent un dosage précis.
• Nettoyage haute pression et dépoussiérage forcé : pour des temps de nettoyage du malaxeur significativement plus courts et une production propre. Le dépoussiérage forcé assure alors l'aspiration de la poussière lors du remplissage du ciment et des granulats.
• Système de transport au sol avec un réseau de rails de 100 m : développé par WMW, avec une charge utile de 10 tonnes et deux bennes de distribution à grue de 3000 litres chacune.
• Nouveau système de commande de Bikotronic : permet une surveillance et une commande complètes de l'ensemble de l'installation - du chargement des matériaux à la distribution du béton en passant par le processus de malaxage.

Une étape importante dans la production d'éléments préfabriqués

La combinaison d'éléments éprouvés et de nouvelles technologies fait passer la production d'éléments préfabriqués chez BKM Nienburg à un niveau supérieur. En particulier, l'intégration d'un silo à ciment supplémentaire et l'implémentation du système de transport au sol permettent une distribution flexible du béton dans différents halls de production.

Conclusion: un départ réussi vers l'avenir

Avec la mise en service de la nouvelle centrale d'enrobage en août 2024, BKM Nienburg est parfaitement préparée pour relever les défis futurs. L'installation modernisée assure non seulement une plus grande efficacité, mais établit également de nouveaux critères en matière de durabilité et de précision.

Nous souhaitons beaucoup de succès à BKM Nienburg et sommes fiers d'avoir fait partie de ce projet!

Vous trouverez de plus amples informations sur le site:

• BKM Nienburg
• Installations industrielles WMW
• Systèmes de commande Bikotronic

KNIELE – Votre partenaire pour des solutions d'avenir dans l'industrie du béton.

Station de vidage de big-bags pour des hauteurs de plafond basses: Une efficacité maximale pour un encombrement minimal

Les exigences posées aux sites de production modernes deviennent de plus en plus complexes - en particulier dans les secteurs tels que l'industrie pharmaceutique, alimentaire et chimique, où les faibles hauteurs de plafond représentent souvent un défi. Avec la nouvelle station de vidange de big-bags BBS-LC - Low Ceiling, la Kniele GmbH propose une solution spécialement conçue pour ces conditions.

Des solutions sur mesure pour des hauteurs de pièces limitées

La BBS-LC pose de nouveaux jalons lorsqu'il s'agit de vider efficacement des big-bags dans des pièces où la hauteur du plafond est limitée. Grâce à sa construction particulièrement basse, il est possible d'utiliser sans problème des big-bags d'une hauteur d'épaule de 1400 mm même si la hauteur de la pièce est inférieure à 3400 mm.

Cette innovation s'adresse avant tout aux:

• les entreprises pharmaceutiques, qui travaillent souvent dans des salles blanches avec une faible hauteur de plafond.
• les entreprises alimentaires et chimiques qui sont également souvent confrontées à des problèmes d'espace.

Points forts techniques de la BBS-LC

La station de vidange de big bags Kniele convainc par ses détails bien pensés et sa technique innovante:

1. palan à chaîne de faible hauteur : spécialement conçu pour garantir une efficacité maximale avec une hauteur minimale..
2. harnais de chargement adapté : permet de prendre et de manipuler des big-bags même dans des espaces restreints.
3. système d'accostage avec hublot et lames vibrantes : pour une surveillance et un contrôle optimaux du flux de produits.
4. système de dépoussiérage : assure un désarrimage avec peu de poussière et permet d'évacuer le big bag avant de l'enlever.
5. palettes de foulage : pour les matériaux à mauvaise fluidité, quatre palettes de foulage opposées sont utilisées pour ameublir le matériau et garantir un vidage complet.

Des conseils personnalisés pour répondre à vos exigences

Chaque production est unique - c'est pourquoi Kniele propose non seulement des solutions standard, mais aussi des stations de vidange de big-bags adaptées individuellement. Notre équipe expérimentée développe avec vous la solution parfaite pour vos exigences spécifiques.

Conclusion: Une solution compacte pour une productivité maximale

Avec la station de vidange de big-bags BBS-LC, la Kniele GmbH propose une solution hautement spécialisée pour les entreprises dont la hauteur des locaux est limitée. Grâce à des constructions innovantes et à des détails bien pensés, l'utilisation de big-bags devient efficace et sûre, même dans des environnements difficiles.

Vous êtes intéressé par une solution sur mesure? Contactez-nous à l'adresse fn@kniele.de - nous vous conseillerons volontiers, même directement sur place.

KNIELE – votre partenaire pour des solutions innovantes dans le domaine de la technique de mélange et de dosage.

Rétrospective de l'événement: KNIELE en tant qu'exposant aux 68e BetonTagen 2024

Du 14 au 16 mai 2024, les 68e BetonTage ont eu lieu au Congress Centrum Ulm - un événement phare pour l'industrie du béton et des éléments préfabriqués en béton. Sous la devise « Concevoir la transformation », des experts de la branche, des entreprises et des innovateurs se sont réunis pour discuter de solutions durables et de technologies d'avenir. Chez KNIELE, nous étions fiers de faire partie de cet événement prestigieux en tant qu'exposant et de présenter nos produits innovants ainsi que notre engagement pour la réduction des émissions de CO₂ dans la fabrication du béton.

Les BetonTage 2024: un rendez-vous de la branche de première classe

Les BetonTage ont offert une plateforme idéale pour la formation continue, le réseautage et l'échange d'idées porteuses d'avenir. Plus de 100 experts ont partagé leurs connaissances sur des sujets tels que les technologies innovantes du béton, les procédés de construction durables et la numérisation de l'industrie du bâtiment dans le cadre de conférences passionnantes.

Le congrès s'est accompagné d'une impressionnante exposition professionnelle réunissant plus de 120 entreprises qui ont présenté leurs derniers développements dans les secteurs de la sous-traitance, des machines et des logiciels. Chez KNIELE, nous avons profité de cette occasion pour présenter nos solutions innovantes et notre savoir-faire à un large public.

Notre contribution à la réduction de CO₂ dans l'industrie du béton

Cette année, les Journées du béton ont mis l'accent sur la protection du climat dans l'industrie de la construction. Avec environ 8 % des émissions mondiales de gaz à effet de serre imputables à la seule production de ciment, l'industrie du béton est confrontée à de grands défis - mais elle offre aussi d'énormes potentiels.

Chez KNIELE, nous avons montré comment notre malaxeur haute performance KKM peut apporter une contribution importante à la réduction de CO₂. Grâce à la forte intensité de malaxage de nos systèmes, le ciment est décomposé plus efficacement, ce qui permet de réduire la proportion de ciment dans le béton. Le résultat: moins d'émissions de CO₂ tout en conservant la qualité du béton. Cette technologie a suscité un grand intérêt parmi les visiteurs professionnels et a été reconnue comme une approche d'avenir.

Concevoir la transformation: Un regard sur les thèmes des BetonTage 2024

Le slogan « Façonner la transformation » reflétait les grands défis et opportunités du secteur. Les présentations couvraient un large éventail, notamment:

• la fabrication de matériaux de construction à faible émission de CO₂
• construction légère et efficacité des matériaux
• Économie circulaire: le béton comme matériau de construction durable et recyclable
• La numérisation, moteur de l'efficacité et de l'innovation

Ces thèmes ont souligné l'importance d'une approche globale pour rendre l'industrie de la construction plus durable et plus viable.

KNIELE au salon professionnel: un succès total

Unser Stand auf der begleitenden Fachmesse war ein zentraler Anlaufpunkt für viele Besucher, die sich für innovative Mischtechnik und nachhaltige Lösungen interessierten. In zahlreichen Gesprächen konnten wir nicht nur unser Wissen teilen, sondern auch wertvolle Impulse aus der Branche aufnehmen. Besonders die Präsentation unseres Hochleistungsmischers KKM sorgte für reges Interesse und spannende Diskussionen über die Zukunft der Betonherstellung.

Conclusion: une présence réussie aux 68e BetonTagen

Les BetonTage 2024 ont été pour nous un succès total. Elles nous ont donné l'occasion de présenter nos technologies innovantes à un public de spécialistes et de contribuer activement à la discussion sur l'avenir du secteur de la construction. L'échange intensif avec des experts et des partenaires nous a montré une fois de plus combien il est important de travailler ensemble à des solutions pour une industrie de la construction durable.

Rendez-vous aux 69e BetonTage 2025?

Visitez le site officiel des BetonTage à l'adresse betontage.de et assurez-vous de votre participation suffisamment tôt. Nous nous réjouissons de vous accueillir à nouveau en 2025!

KNIELE – votre partenaire pour des solutions innovantes dans l'industrie du béton.

Rétrospective de l'événement: Intermat 2024 à Paris - Vivre un monde de béton

Du 24 au 27 avril 2024, le célèbre salon professionnel Intermat s'est tenu à Paris, et nous, chez KNIELE, étions fiers de faire partie de cet événement international de la branche. En collaboration avec notre partenaire français BSC-Béton Stone Consulting, nous avons présenté des solutions et des technologies innovantes autour du béton, des techniques de malaxage, du recyclage et des adjuvants sous le slogan „Le monde du béton en Europe“.

Intermat Paris 2024: une vitrine mondiale pour l'industrie de la construction

Intermat fait partie des salons les plus importants de l'industrie de la construction et du béton en Europe. Sur une surface d'exposition impressionnante, des entreprises leaders du monde entier se sont réunies pour présenter leurs innovations à un public international. Avec plus de 200.000 visiteurs et 1.400 exposants de plus de 40 pays, le salon a offert une plate-forme qui a permis de prendre le pouls de la branche.

Pour nous, chez KNIELE, Intermat 2024 a été l'occasion parfaite de présenter nos solutions sur mesure pour l'industrie du béton à un large public et de nouer de nouveaux contacts.

Notre présence au salon: innovation et expertise

En collaboration avec notre entreprise partenaire BSC-Béton Stone Consulting, nous avons fait de notre stand un pôle d'attraction pour les professionnels et les initiés du secteur. L'accent était mis sur nos malaxeurs haute performance innovants, qui convainquent par leur efficacité, leur durabilité et leur précision.

Nos solutions pour:

• Recyclage du béton et optimisation des ressources
• Adjuvants pour des résultats de béton de haute qualité
• Technologies avancées pour la production de béton

Nos experts se sont tenus à disposition pour des conseils individuels et ont mené des discussions inspirantes sur les défis et les opportunités actuels dans le secteur.

Réseautage et inspiration: un bénéfice pour tous les participants

Intermat n'a pas seulement été l'occasion de présenter des produits, mais aussi d'apprendre d'autres leaders du secteur et de nouer de précieux partenariats. L'échange direct avec des clients, des partenaires et des personnes intéressées a été l'un des points forts de notre présence au salon. Nous sommes particulièrement heureux des discussions inspirantes, des suggestions précieuses et de l'opportunité de partager nos visions avec d'autres.

Conclusion : une présence réussie au salon Intermat 2024

L'Intermat 2024 a été un succès total pour KNIELE. Elle nous a non seulement permis de présenter nos innovations à un public international, mais elle a également montré l'importance des échanges personnels pour le développement de la branche.

Nous remercions tous ceux qui nous ont rendu visite sur notre stand et nous nous réjouissons de développer à l'avenir les contacts que nous avons noués. KNIELE - votre partenaire pour des solutions d'avenir dans l'industrie du béton.

Partenaires industriels de BSC :

Kniele GmbH: https://kniele.de/de/

Incite: https://www.bsc-industrie.com/en/service/incite-ab/

Würschum: https://wuerschum.com/

WMW: https://www.wmw-industrie.de/de/

Polarmatic: https://www.bsc-industrie.com/en/service/polarmatic-oy

Ecofrog: https://www.ecofrog.eu/

Werner&Thiel: https://www.werne-thiel.de/de/

AJF Group: https://ajf-group.de/

Klein: https://www.kleingmbh.de/

Matins ULV: https://www.mantis-ulv.com/fr

En mars 2024, un événement majeur a eu lieu dans l'industrie de la construction : la mise en service réussie d'une double centrale d'enrobage mobile révolutionnaire. Le nouveau propriétaire de cette installation innovante est un entrepreneur renommé de Suisse, qui établit ainsi de nouveaux standards dans la construction et la rénovation de routes, de tunnels et de ponts.

Raffinement technique de la double centrale :
La double centrale d'enrobage mobile se compose de deux centrales d'enrobage en miroir, chacune équipée d'un malaxeur à cône Kniele KKM750/1125 ultramoderne d'une capacité fixe de 750 litres. Ces mélangeurs sont montés sur des cellules de pesage afin de garantir un contrôle et un enregistrement précis. L'alimentation se fait par une trémie d'alimentation big-bag.

Possibilités d'application variées :
Les possibilités d'utilisation de cette double centrale à béton sont multiples. Outre la production de béton de haute qualité pour la construction et la rénovation de routes, de tunnels et de ponts, elle permet également la production de béton fibré et d'autres bétons spéciaux. L'installation est équipée d'une balance pour additifs de la société renommée Würschum afin de garantir un dosage précis des additifs. 

Un design innovant pour une performance optimale :
L'une des caractéristiques les plus remarquables de cette installation est son confinement complet avec des portes coulissantes et un toit bâché, spécialement conçu, construit et installé à cet effet par la société Kniele. Cette conception innovante assure non seulement une protection optimale de l'installation et de ses composants, mais aussi un meilleur environnement de travail pour les opérateurs.

Une contribution à l'amélioration de l'infrastructure :
Nous souhaitons à notre précieux client beaucoup de succès avec cette installation de mélange unique en son genre. En tant que fournisseur de cette technologie de pointe, nous sommes fiers d'avoir contribué un tant soit peu à l'amélioration de l'infrastructure en Suisse et, à l'avenir, en Europe. La double centrale d'enrobage mobile établit de nouvelles normes en matière d'efficacité, de précision et de polyvalence et contribuera sans aucun doute de manière positive au développement de projets d'infrastructure de haute qualité.

Conclusion :
La mise en service réussie de la double centrale d'enrobage mobile en mars 2024 marque une étape importante dans l'industrie de la construction. Avec son design innovant, sa sophistication technique et sa capacité d'application polyvalente, cette centrale établit de nouveaux standards dans la construction et la rénovation de routes, de tunnels et de ponts. Nous sommes fiers de faire partie de ce projet précurseur et nous nous réjouissons de l'impact positif que cette centrale d'enrobage aura sur l'infrastructure en Suisse et au-delà.