Erfolgreiche Zusammenarbeit: Kniele GmbH & Simotec S/A setzen auf modernste Mischtechnik

Ein starkes Projekt mit innovativer Lösung

Die Kniele GmbH hat gemeinsam mit der Simotec S/A ein spannendes Projekt erfolgreich umgesetzt. Im Mittelpunkt steht dabei der Kniele Konusmischer KKM375/550, ausgestattet mit Standardauslauf, Keramikauskleidung und einer Hochdruckreinigungsanlage. Ergänzt wurde die Anlage durch maßgeschneiderte Komponenten von Simotec, sodass ein leistungsfähiges und zukunftssicheres Gesamtsystem entstand.

Herzstück: Der Kniele Konusmischer KKM375/550

Der Konusmischer überzeugte mit seiner bewährten Kniele-Technologie. Für dieses Projekt erhielt er:

• Standardauslauf mit Betonrutsche (nachträglich ergänzt)
• Keramikauskleidung für Langlebigkeit
• Hochdruckreinigungsanlage für effiziente Reinigung

Damit ist er optimal ausgestattet, um höchsten Ansprüchen in der Produktion gerecht zu werden.

Simotec als zuverlässiger Partner

Neben dem Mischer selbst spielte Simotec eine zentrale Rolle. Das Unternehmen lieferte unter anderem:

• Mischerbühne inkl. Geländer und Treppe
• Messdosen für den Mischer
• Zementwaage und Mischerentstaubung
• Komplette Steuerung mit Siemens SPS inkl. Schaltschrank
• Manuelle Verwiegeeinrichtung (z. B. für Fasern oder Farbe) inkl. Dokumentation im Rezept

Zusätzlich übernahm Simotec die Vormontage der kompletten Mischanlage – inklusive Kniele-Mischer – am Standort in Dänemark.

Zusammenarbeit auf Augenhöhe

Der Startschuss fiel Ende 2022 mit einem ersten Austausch via MS Teams Videokonferenz. Von dort an verlief das Projekt in enger Abstimmung:

• Austausch von 3D-CAD-Modellen und ersten Entwürfen
• Klärung der benötigten Elektrokomponenten (z. B. Motorleistung, Endschalter, Messdosen)
• Erstellung des Angebots durch Simotec
• Nach Auftragserteilung enger Austausch über Schnittstellen – sowohl konstruktiv als auch steuerungstechnisch
• Regelmäßige Projektbesprechungen, in denen Komplikationen behoben und Konstruktionsstandards definiert wurden

Nach der Fertigstellung erfolgte die Endabnahme durch Kniele direkt bei Simotec. Die finale Inbetriebnahme der Anlage wurde im März 2024 erfolgreich durchgeführt.

Fazit: Ein gelungenes Projekt mit Mehrwert

Die Kooperation zwischen der Kniele GmbH und Simotec zeigt, wie erfolgreiche Zusammenarbeit in der Praxis aussieht. Durch den intensiven Informationsaustausch, die klare Definition von Schnittstellen und die gemeinsame Lösungskompetenz entstand eine hochmoderne Mischanlage, die höchste Ansprüche erfüllt.

Starke Allianz im Anlagenbau: KNIELE und SIMOTEC gehen offizielle Partnerschaft ein

Gemeinsam für innovative Lösungen: KNIELE und SIMOTEC intensivieren ihre Zusammenarbeit

Ab Mitte August 2025 ist es offiziell: KNIELE GmbH geht eine strategische Partnerschaft mit dem dänischen Anlagenhersteller SIMOTEC A/S ein. Beide mittelständischen Unternehmen haben bereits in der Vergangenheit erfolgreich Projekte umgesetzt – jetzt folgt der nächste logische Schritt: eine vertiefte Kooperation, mit dem Fokus auf dem skandinavischen Markt.

Diese neue Partnerschaft ist ein starkes Signal für mehr Effizienz, Qualität und Innovationskraft im Anlagenbau und der Mischtechnik.

Synergien im Fokus: Konusmischer KKM trifft auf skandinavische Engineering-Kompetenz

Ziel der Partnerschaft ist es, das Know-how beider Unternehmen gezielt zu bündeln. Im Zentrum steht dabei insbesondere die Mischtechnik und der KNIELE Konusmischer KKM – eine hocheffiziente Lösung für präzises und homogenes Mischen verschiedenster Materialien.

SIMOTEC bringt seine umfassende Erfahrung im Anlagenbau und in der Planung von industriellen Fertigungsprozessen ein. In enger Abstimmung werden die Möglichkeiten ausgelotet, wie die leistungsstarken KNIELE-Produkte in zukünftige Anlagenlösungen integriert werden können – maßgeschneidert für die Anforderungen skandinavischer Kunden.

Mehr Nähe zum skandinavischen Markt: Ein Gewinn für beide Seiten

Durch die strategische Partnerschaft mit SIMOTEC erschließt KNIELE neue Marktpotenziale in Dänemark, Schweden, Norwegen und Finnland. Gleichzeitig profitieren Kunden in der Region von kürzeren Wegen, direkter Kommunikation und optimal abgestimmten Komplettlösungen.

Für KNIELE ist das ein wichtiger Schritt in der internationalen Wachstumsstrategie – und für SIMOTEC eine wertvolle Erweiterung des eigenen Produktportfolios um innovative Mischtechnik "Made in Germany".

Der nächste Schritt: Zusammenarbeit präzise abstimmen

In den kommenden Wochen werden KNIELE und SIMOTEC die nächsten Schritte gemeinsam planen. Dazu gehört insbesondere die intensive Schulung und Vorstellung der KNIELE-Technologien, allen voran des Konusmischers KKM. Ziel ist es, dass beide Partner in der Lage sind, Kunden ganzheitlich zu beraten und optimal abgestimmte Lösungen zu entwickeln.

Fazit: Partnerschaft mit Perspektive

Die offizielle Partnerschaft zwischen KNIELE und SIMOTEC ist ein Meilenstein für beide Unternehmen. Sie steht für Qualität, Innovation und Kundennähe – vor allem im skandinavischen Raum. Mit vereinten Kräften bieten die Partner maßgeschneiderte Lösungen im Anlagenbau und setzen gemeinsam neue Maßstäbe in der Mischtechnik.

Wir freuen uns auf die intensive Zusammenarbeit und viele erfolgreiche Projekte!

Weitere Informationen zu Firma Simotec unter simotec.dk

Innovative Mittelständler hautnah erleben: Junge Union besucht Firma Kniele im ländlichen Baden-Württemberg

Ein Blick hinter die Kulissen wirtschaftlicher Spitzenleistung

Am 31. Juli 2025 besuchte ein kleiner Abgeordnetenkreis der Jungen Union ausgewählte mittelständische Unternehmen im ländlichen Raum Baden-Württembergs – organisiert von Nico Russ, ehemaliger Auszubildender der Firma Kniele. Ziel war es, vor Ort ein Gefühl für die wirtschaftliche Stärke und Innovationskraft jenseits urbaner Zentren zu entwickeln. Highlight der Tour war die Besichtigung der Firma Kniele, einem Paradebeispiel für modernen Maschinenbau „Made in BaWü“.

 Wirtschaftsbesuch der Jungen Union: Politik trifft Praxis

Die Junge Union setzt sich aktiv für die Stärkung des Mittelstands ein – nicht nur in Theorie, sondern auch durch direkten Austausch. Der Besuch diente dazu, Einblicke in die Produktionsprozesse und Herausforderungen mittelständischer Betriebe im ländlichen Raum zu erhalten. Besonders im Fokus: Digitalisierung, Fachkräftesicherung und nachhaltige Produktionsverfahren.

Firma Kniele: Vom Rohmaterial bis zum Warenausgang

Während der Führung durch das Werk der Firma Kniele konnten die Teilnehmenden alle Schritte der Fertigung live miterleben. Vom präzisen Zuschnitt der Rohmaterialien über die Schweißerei und Lackiererei bis hin zur Vormontage und zum Lager/Warenausgang – der gesamte Produktionsprozess wurde transparent und praxisnah erklärt. Die hohe Fertigungstiefe sowie der Qualitätsanspruch beeindruckten die Besucherinnen und Besucher nachhaltig.

Nico Russ: Vom Azubi zum Netzwerker

Die Organisation dieses Besuchs übernahm Nico Russ – kein Unbekannter im Unternehmen. Als ehemaliger Auszubildender kennt er die Abläufe der Firma Kniele aus erster Hand. Heute setzt er sich mit Herzblut für die Verbindung zwischen junger Politik und mittelständischer Wirtschaft ein – ein Engagement, das an diesem Tag Früchte trug.

Fazit: Mittelstand ist mehr als ein Schlagwort

Der Besuch bei der Firma Kniele zeigte eindrucksvoll, was den baden-württembergischen Mittelstand ausmacht: Innovationsfreude, Bodenständigkeit und ein starkes regionales Fundament. Für die Junge Union war es ein wichtiger Impuls, um politische Entscheidungen künftig noch stärker an der Realität mittelständischer Unternehmen auszurichten – besonders im ländlichen Raum.

Nachhaltigkeit trifft Technik: Es wurde ein spannendes Projekt zur Herstellung von Dämmplatten für Hausfassaden aus Kaffeesatz und Harz erfolgreich abgeschlossen. Die speziell dafür konzipierte Mischanlage vereint Mobilität, Effizienz und Umweltbewusstsein – ausgestattet mit einem gebrauchten, vollständig kernsanierten Kniele Konusmischer KKM 100/150.

♻️ Dämmstoffe neu gedacht: Kaffeesatz als Rohstoff

Der Fokus des Projekts lag auf der Verarbeitung von recyceltem Kaffeesatz in Kombination mit einem speziellen Harz zur Herstellung umweltfreundlicher Dämmplatten. Durch die Verwendung von organischen Reststoffen wird nicht nur CO₂ eingespart, sondern auch eine clevere Kreislaufwirtschaft gefördert.

⚙️ Technik, die bewegt: Kniele KKM100/150 auf mobilem Gestell

Im Zentrum der Anlage steht ein gebrauchter Kniele Konusmischer KKM 100/150 mit einem Ausstoß von 100 Litern Frischmaterial. Der Mischer wurde von einem französischen Kunden zurückgenommen und in mehreren Schritten komplett kernsaniert.

Für maximale Flexibilität wurde die gesamte Mischanlage auf ein stabiles, mobiles Gestell montiert, das in einen Anhänger eingefahren werden kann. So ist ein unkomplizierter Transport quer durch Europa möglich – ideal für den flexiblen Einsatz an verschiedenen Produktionsstandorten oder Testumgebungen.

🔬 Individuell angepasst: Rührwerk für neue Materialien

Ein besonderes Augenmerk lag auf der Anpassung des Rührwerks: Die Mischtechnik wurde exakt auf die speziellen Anforderungen der Kaffeesatz-Mischung abgestimmt, um eine gleichmäßige Konsistenz und hohe Produktqualität sicherzustellen.

💧 Präzise Dosierung mit Würschum Technik

Die Zusatzmitteldosieranlage stammt von der Firma Würschum und sorgt für exakte Zuführung von Harz und Härter – ein kritischer Schritt für die Aushärtung und Stabilität der Dämmplatten. Die zuverlässige und fein abgestimmte Technik ermöglicht eine präzise Reaktion und gleichmäßige Verteilung der Komponenten.

🧠 Intelligente Steuerung von Bikotronic

Gesteuert wird die gesamte Anlage von einem modernen Bikotronic-System. Die intuitive Benutzeroberfläche und die robuste Software sorgen für einen reibungslosen Ablauf, einfache Bedienbarkeit und hohe Prozesssicherheit – selbst im mobilen Einsatz.

✅ Fertigstellung – bereit für den europaweiten Einsatz

Die mobile Anlage ist nun einsatzbereit und bietet neue Möglichkeiten für die dezentrale Produktion umweltfreundlicher Dämmstoffe.

🙌 Danke für das Vertrauen – und viel Erfolg mit dem neuen Konzept!

Wir bedanken uns herzlich bei unserem Kunden K-MÄLEON Haus GmbH für das spannende Projekt und die hervorragende Zusammenarbeit. Wir wünschen viel Erfolg mit der neuen innovativen Produktionstechnik und freuen uns auf weitere nachhaltige Lösungen in der Zukunft!

Hightech statt Stillstand: Generalsanierung der Mischanlage bei Firma Fuchs in Zeithain

Im Juli 2025 wurde die umfassende Modernisierung der Betonmischanlage im Fertigteilwerk Zeithain erfolgreich abgeschlossen. Die Firma Fuchs setzt mit ihrer neuen Anlage Maßstäbe in Sachen Effizienz, Präzision und Zukunftsfähigkeit.

Von der Bestandsaufnahme zum Neubeginn: 3D-Scan und Planung

Den Grundstein für das Projekt legte ein präziser 3D-Scan der Turmanlage im Juli 2022. Anfang 2024 startete die detaillierte Planung – mit dem Ziel, aus Altbewährtem eine hochmoderne Mischanlage zu formen.

Zwei neue Kraftpakete: Kniele Konusmischer KKM 1000/1500

Das Herzstück der neuen Anlage sind zwei Kniele Konusmischer KKM1000/1500, die mit je 1 m³ Frischbetonausstoß für maximale Leistung sorgen.

Ausstattung auf höchstem Niveau:

• Automatische Hochdruckreinigung
• Mischerzwangsentstaubung
• Prozessüberwachung per Kamera
• Schwenkbare Rutschen für flexible Betonverteilung

40 Meter nach oben: Neue Doppelgurtförderanlage im Turm

Die Beschickung wurde komplett neu konzipiert:

Ein Doppelgurtförderer mit fast 40 m Höhe transportiert das Material zuverlässig nach oben.
Neu integriert wurde zudem ein Abzugsband mit Drehverteiler für präzise Verteilung der Zuschlagstoffe.

Hochpräzise Dosierung: Neue Wägetechnik auf ganzer Linie

Zur Optimierung der Mischgenauigkeit wurde die komplette Wägetechnik modernisiert:

• Neue Zuschlagstoffwaage mit Doppelverteilung
• Neue Zement-, Wasser- und Zusatzmittelwaagen
• Neue Zementschnecke für effiziente Förderwege

Sicher und smart: Zementsiloausrüstung auf neuestem Stand

Die neue Zementsiloausrüstung bietet höchste Betriebssicherheit:

• Hochleistungsfilter
• Bindemittelauflockerung
• Not-Aus-Systeme
• Füllstandsanzeige und Druckmelder

Digitale Steuerung & smarte Betonlogistik

Mit der neuen Bikotronic-Steuerung zieht Digitalisierung in die Anlage ein.

Die ebenfalls neue Kübelbahn von WMW bedient vier Fertigungslinien.
Dank schwenkbarer Mischer-Rutschen ist maximale Flexibilität in der Betonverteilung gewährleistet.

Sicherer Stand für die Zukunft: Mischerbühne komplett erneuert

Auch die bestehende Mischerbühne wurde nicht vergessen:
Der Oberflächenbelag wurde vollständig erneuert und sorgt nun für noch mehr Sicherheit und Langlebigkeit im täglichen Betrieb.

Gemeinsam zum Ziel: Dank an die Firma Fuchs

Wir bedanken uns herzlich bei der Firma Fuchs für das Vertrauen und die professionelle Zusammenarbeit.

Wir wünschen viel Erfolg und gute Geschäfte mit der neuen Mischanlage, die im Juli 2025 erfolgreich in Betrieb genommen wurde.

Rückblick: Bauma 2025 – Eine Woche voller Innovation, Austausch und Inspiration

Was für eine Messewoche! Die Bauma 2025 in München liegt hinter uns – und wir blicken zurück auf eine spannende, ereignisreiche Zeit, in der die Welt des Betons einmal mehr im Mittelpunkt stand.
Mit zahlreichen interessierten Besucherinnen und Besuchern, inspirierenden Gesprächen und einem regen Austausch rund um unsere Technologien war die Messe ein voller Erfolg. Wir bedanken uns herzlich bei allen, die bei uns am Stand vorbeigeschaut haben – ob langjähriger Partner, interessierter Neukontakt oder Branchenkollege.

Im Rampenlicht: Unsere Messe-Highlights

Zwei Exponate standen in diesem Jahr besonders im Fokus und sorgten für viel Aufmerksamkeit:

• Der neue Kniele Konusmischer KKM – mit optimierter Technik und innovativem Design für höchste Mischqualität
• Unsere Big-Bag-Entleerstation mit integriertem CAS-System – durchdacht für effiziente Materialhandhabung und flexible Prozesse im Anlagenbau

Das durchweg positive Feedback zeigt uns: Wir sind auf dem richtigen Weg. Der persönliche Austausch und die Begeisterung der Besucherinnen und Besucher waren für uns eine echte Bereicherung.

Sie konnten nicht dabei sein?

Kein Problem – wir sind auch außerhalb der Messe für Sie da! Wenn Sie mehr über unsere Lösungen erfahren möchten, schreiben Sie uns gerne an info@kniele.de oder kontaktieren Sie uns telefonisch unter +49 7582 9303-0.
Wir freuen uns auf den Dialog!

Vielen Dank an alle, die diese Bauma 2025 zu etwas Besonderem gemacht haben.
Wir sehen uns auf der nächsten Messe!

Am 30. November 2024 geht eine prägende Ära in der Geschichte der Kniele GmbH in Bad Buchau zu Ende: Unser Gründer und langjähriger Geschäftsführer Erwin Kniele zieht sich aus der dreiköpfigen Geschäftsleitung zurück.

Seine Söhne Harald und Alexander Kniele, die seit über 30 Jahren im Unternehmen tätig sind und bereits Verantwortung in der Geschäftsleitung tragen, übernehmen die Führung und führen die Erfolgsgeschichte weiter. Mit Felix und Joris Kniele steht die dritte Generation bereits in den Startlöchern, um das Familienunternehmen in die Zukunft zu führen.

Die Ursprünge eines Visionärs

Erwin Kniele begann seine berufliche Laufbahn bei der Liebherr Mischtechnik in Bad Schussenried, wo er als Statiker früh seine Leidenschaft für die Konstruktion von Stahlbauten entdeckte. Der Weg in die Selbstständigkeit nahm seinen Anfang mit der Weiterentwicklung des Ringtellermischers. Doch die damalige Mischqualität ließ stark zu wünschen übrig, sodass notgedrungen hydraulisch betriebene Wirblern eingebaut wurden – eine teure und reparaturanfällige Lösung.

Mit einem ebenso einfachen wie genialen Ansatz entwickelte Erwin Kniele schließlich einen Zwangsmischer mit zwei mechanisch angetriebenen Wirblern, der bis heute im Einsatz ist. Diese bahnbrechende Innovation markierte zugleich den Startschuss für seine Selbstständigkeit.

Erfindergeist begleitete ihn jedoch schon lange vor der Gründung seines eigenen Unternehmens. So entwickelte er für die Firma Anliker eine Mauermaschine, mit der komplette Ziegelwände werkseitig vorgefertigt werden konnten – ein weiteres Beispiel für seine wegweisenden Ideen und technischen Innovationen.

Meilensteine der Firmengeschichte

Am 1. Januar 1991 gründeten Erwin und Lydia Kniele die Kniele Baumaschinen GmbH. Das Unternehmen entwickelte sich zu einem international anerkannten, familiengeführten Mittelstandsunternehmen. Von Anfang an wurden nicht nur die Mischanlagen, sondern auch Komponenten wie Waagen, Dosierklappen und Wiegebänder im eigenen Haus entwickelt und gefertigt.

Ein besonderer Durchbruch gelang 2001 mit der Entwicklung des KNIELE Konus-Mischers KKM. Diese patentierte Technologie – mit ihrer einzigartigen konischen Form – revolutionierte die Mischtechnik und eröffnete der Firma Kniele neue Märkte. Der Konus-Mischer überzeugt nicht nur in der Betonindustrie, sondern findet Anwendung in Recyclingprozessen, der Lebensmittelbranche und vielen weiteren Spezialgebieten.

Für Erwin Kniele war die Kniele Baumaschinen GmbH stets mehr als ein Unternehmen – es war sein Lebenswerk und Lebensinhalt. Mit unermüdlichem Einsatz und viel Leidenschaft hat er dieses Werk geprägt und aufgebaut.

Der Erfindergeist bleibt

Auch nach seinem Rückzug aus dem Tagesgeschäft bleibt Erwin Kniele seiner Leidenschaft treu. Durch die Entwicklung neuer Mischtechnologien, die Erforschung innovativer Reinigungssysteme und die Anmeldung weiterer Patente sorgt er für die kontinuierliche Innovationskraft der heutigen Kniele GmbH.

Im Namen der gesamten Belegschaft, Familie sowie Geschäftspartner danken wir dir, Erwin, für knapp 35 Jahre unermüdlichen Einsatz, visionären Erfindergeist und dein Vorbild als Gründervater unseres Unternehmens. Dein unerschöpflicher Einsatz und deine bahnbrechenden Ideen werden uns immer ein Ansporn sein. Du hast nicht nur eine Firma geprägt, sondern auch viele Menschen inspiriert. Wir freuen uns darauf, auch in Zukunft von deinem Wissen und deiner Unterstützung profitieren zu dürfen.

Belastungsgewichte für Hochspannungsleitungen:

Innovation in der Herstellung mit Kniele Mischtechnik Die Herstellung von Belastungsgewichten für das Spannen von Hochspannungsleitungen im Bahn-Verkehr stellt hohe Anforderungen an Material und Technik. Diese speziellen Gewichte müssen nicht nur robust und zuverlässig sein, sondern auch unter extremen Bedingungen wie Abriebfestigkeit und Genauigkeit in der Dosierung gefertigt werden. Im Jahr 2022 begann die Planung dieses anspruchsvollen Projekts, das nun mit einer erfolgreichen Gesamtlösung aus einer Hand umgesetzt wurde – dank der Expertise der Kniele GmbH.

Erfolgreiche Mischversuche und Entscheidung für Kniele

Der Weg zu einer maßgeschneiderten Lösung begann mit Mischversuchen im Hause Kniele. Bereits nach den ersten Tests stand fest, dass die Kombination aus Kniele-Mischtechnik und den speziellen Rohmaterialien den Anforderungen gerecht wird. Diese erfolgreiche Zusammenarbeit führte dazu, dass sich die Fa. Katzenberger aus Österreich für einen Kniele-Mischer entschieden hat. Was den Ausschlag gab, war nicht nur die hohe Qualität der Mischer, sondern auch die umfassende Gesamtlösung aus einer Hand, die Kniele bot.

Innovative Technik für die Herstellung der Belastungsgewichte

Die Produktion der Belastungsgewichte setzt auf moderne Technik und präzise Dosierung. Die Rohmaterialien werden in zwei Big-Bag-Entleerstationen für Metallpulver und Mischgranulat eingefüllt, die über Krananlagen bedient werden. Eine der Stationen ist mit einem Pufferbehälter ausgestattet, um größere Lagermengen effizient zu handhaben. Zudem sorgt ein Silo für Bindemittel für die konstante Versorgung der Produktion.

Die Dosierung erfolgt über Spezial-Förderschnecken, die das Material in einen kleinen mobilen Wiegebehälter transportieren. Dieser Behälter kann entlang der Produktionslinie zu drei Befüllpunkten fahren und wird dort mit den Rohmaterialien genauestens verwogen. Die hochauflösende Waage gewährleistet eine präzise Messung der einzelnen Komponenten.

Nach der Verwiegung wird der mobile Behälter per Kran auf das Gestell des Kniele Konusmischers KKM100/150 aufgesetzt. Im Mischer erfolgt die genaue Mischung des Metallpulvers mit dem Mischgranulat und Bindemittel. Die Dosierung der einzelnen Zutaten wird über ein WMW Dosiergerät gesteuert, welches für die exakte Mengensteuerung sorgt.

Herausforderung Abrasivität und Logistik

Eine der größten Herausforderungen bei diesem Projekt war die Abrasivität des Metallpulvers, das besonders widerstandsfähig und abrasiv ist. Dies stellte besondere Anforderungen an die Lagermöglichkeiten, den Transport und das Mischen des Materials. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wurden speziell konzipierte Anlagen eingesetzt, die das Material effizient und sicher handhaben können.

Neben der Technik wurde auch ein Mischerentstaubungssystem installiert, um den Feinstaub während des Mischvorgangs zu reduzieren. Eine Zusatzmittelwaage von Würschum sorgt zudem für eine präzise Dosierung der Zusatzstoffe, um die Qualität und Konsistenz der Mischung zu gewährleisten.

Zukunftsperspektiven und Erfolg für die Infrastruktur

Dank der innovativen Mischtechnik von Kniele und der präzisen Planung konnte die Fa. Katzenberger eine effiziente Lösung für die Herstellung der Belastungsgewichte entwickeln. Diese tragen nicht nur zur Verbesserung der Infrastruktur bei, sondern stellen auch sicher, dass die Hochspannungsleitungen im Bahn-Verkehr sicher und effizient gespannt werden können.

Wir wünschen unserem Kunden Fa. Katzenberger viel Erfolg für die Zukunft und freuen uns auf weitere spannende Projekte!

Mehr Informationen finden Sie auf der Website von Katzenberger.

KNIELE – Ihr Partner für innovative Lösungen in der Mischtechnik.

Textilbetonherstellung an der RWTH Aachen

Die Herstellung von Textilbeton gewinnt zunehmend an Bedeutung, da dieser innovative Werkstoff nicht nur nachhaltiger ist, sondern auch zukunftsweisende Lösungen für die Bauindustrie bietet. Ein herausragendes Beispiel für diese Entwicklung ist das Projekt „Werkstoffrückgewinnung aus metallhaltigen, staubförmigen Produktionsrückständen durch Faserabfall basierte Brikettierung – FaBrik“ an der RWTH Aachen. In enger Kooperation mit der Firma Kniele und weiteren Verbundpartnern wurde eine Laboranlage zur Herstellung von Textilbeton auf Basis von Recyclingmaterialien erfolgreich aufgebaut.

Nachhaltigkeit trifft auf Innovation:

Textilbeton aus Faserabfall Das Projekt an der RWTH Aachen zielt darauf ab, die Nutzung von Baumwollfasern und Feinschlamm aus Recyclingmaterialien für die Produktion von Textilbeton zu optimieren. In einem speziell entwickelten Verfahren werden verschiedene Baumwollfasern mit Feinschlamm gemischt, um einen hochfesten und gleichzeitig ressourcenschonenden Baustoff zu schaffen. Diese innovative Faserabfall-basierte Brikettierung fördert die Werkstoffrückgewinnung und leistet einen wichtigen Beitrag zur Nachhaltigkeit in der Baubranche.

Der Labormischer KKM100/150 von Kniele: Das Herzstück der Produktion

Für das Mischen der unterschiedlichen Materialien kommt der KKM100/150 Labormischer von Kniele zum Einsatz. Diese Maschine ermöglicht eine präzise Dosierung und homogene Mischung der Baumwollfasern und des Feinschlamms. Der Labormischer ist auf einer Stützkonstruktion installiert und wird mit einer Laborsteuerung von Bikotronic betrieben, die eine exakte Kontrolle über den Mischprozess gewährleistet. Weitere innovative Komponenten wie ein kleiner Auflagetisch und verschiedene Mischereinläufe für die manuelle und maschinelle Materialaufgabe tragen zur Effizienz und Flexibilität des gesamten Prozesses bei.

Effiziente Materialabfuhr für einen reibungslosen Ablauf

Unterhalb des Mischers wurde ein spezielles Abzugsband installiert, um das gemischte Material effizient abzuführen und in den nächsten Produktionsschritt zu überführen. Diese maßgeschneiderte Lösung trägt dazu bei, den Produktionsprozess zu optimieren und Materialverluste zu minimieren, was den nachhaltigen Charakter des Projekts zusätzlich unterstützt.

Fazit: Gemeinsam auf dem Weg zu einer nachhaltigeren Bauindustrie

Die Kooperation zwischen der RWTH Aachen, Kniele und den weiteren Verbundpartnern hat eindrucksvoll gezeigt, wie durch innovative Technologien und nachhaltige Materialien die Zukunft des Bauens neugestaltet werden kann. Wir möchten uns herzlich für die erfolgreiche Zusammenarbeit bedanken und freuen uns auf zukünftige Projekte, die die Welt des Betons weiterhin revolutionieren werden.

Die Herstellung von Textilbeton an der RWTH Aachen ist ein bedeutender Schritt in Richtung ressourcenschonendes Bauen und zeigt, wie Forschung und Praxis Hand in Hand gehen, um eine nachhaltige Bauindustrie der Zukunft zu gestalten.

Neuer Meilenstein in der Fertigung: Unsere neue CNC-Abkantpresse für mehr Präzision und Flexibilität

Am 25. November 2024 haben wir einen wichtigen Schritt in der Weiterentwicklung unserer Fertigungstechnologien gemacht. Unsere bestehende Abkantpresse, mit einer Druckkraft von 180 Tonnen, wurde durch eine gebrauchte CNC Abkantpresse SMD ersetzt. Mit einer Druckkraft von 400 Tonnen über eine Länge von 4 Metern bietet uns die neue Maschine eine Reihe von Vorteilen, die nicht nur die Qualität unserer Arbeit verbessern, sondern auch unsere Effizienz steigern.

Größere Leistung und mehr Flexibilität

Die neue Abkantpresse ist mit einer Druckkraft von 400 Tonnen deutlich stärker als ihre Vorgängerin. Das bedeutet, dass wir nun mühelos 10 mm dicke Stahlbleche über eine Länge von 4 Metern abkanten können. Dank der zusätzlichen Biegehilfe und der Möglichkeit, lange Abkantwerkzeuge zu verwenden, können wir nun auch komplette Wannen auf allen 4 Seiten abkanten. Dies eröffnet uns eine größere Flexibilität bei der Verarbeitung von Bauteilen in unterschiedlichen Größen und Formen.

Schnellere Bearbeitung und ergonomische Vorteile

Ein weiterer Vorteil der neuen CNC-Abkantpresse ist die schnellere Bearbeitung von großen und komplexen Bauteilen. Die automatische Biegehilfe sorgt dafür, dass selbst schwere und sperrige Teile problemlos bearbeitet werden können, was nicht nur Zeit spart, sondern auch die Ergonomie am Arbeitsplatz verbessert. Unsere Mitarbeiter profitieren von einer vereinfachten Handhabung und müssen weniger körperlich anstrengende Arbeiten durchführen, was den Arbeitsschutz und das Wohlbefinden fördert.

Mehr Möglichkeiten für anspruchsvolle Projekte

Mit der neuen Maschine sind wir nun in der Lage, größere, komplexere Teile zu fertigen und dabei gleichzeitig die Präzision zu wahren, die für moderne Bau- und Industrieprojekte erforderlich ist. Durch die höhere Druckkraft und die flexible Handhabung von unterschiedlichsten Materialien können wir unsere Kunden noch besser bedienen und neue Fertigungsoptionen bieten, die zuvor nicht möglich waren.

Fazit: Innovation für eine bessere Zukunft

Die Anschaffung der neuen CNC-Abkantpresse stellt einen wichtigen Schritt in unserer Unternehmensentwicklung dar. Sie ermöglicht uns, schneller, größer, flexibler und vor allem präziser zu arbeiten. Wir sind stolz darauf, mit dieser neuen Technologie unsere Fertigungskapazitäten erweitern und unseren Kunden noch bessere Lösungen bieten zu können.

6. Industrieseminar Beton-3D-Druck: Ein voller Erfolg für die Zukunft des Bauens

Das 6. Industrieseminar Beton-3D-Druck war ein voller Erfolg und bot den Teilnehmern tiefgehende Einblicke in die neuesten Entwicklungen und Forschungsarbeiten im Bereich des Beton-3D-Drucks. Mit insgesamt zwölf Fachvorträgen und intensiven Diskussionen brachte die Veranstaltung Experten aus der Industrie und der Wissenschaft zusammen. Besonders spannend war die Laborbegehung, bei der die Teilnehmer die Gelegenheit hatten, aktuelle Entwicklungen auf den Gebieten Material, Hardware und Software hautnah zu erleben.

Einblicke in zehn Jahre Forschung an der TU Dresden

Die Veranstaltung setzte sich intensiv mit den Fortschritten und Herausforderungen des Beton-3D-Drucks auseinander. Besonders hervorzuheben ist der Beitrag der TU Dresden, die in den letzten zehn Jahren maßgebliche Forschungsergebnisse und innovative Konzepte auf diesem Gebiet vorangetrieben hat. Ihre Präsentationen verdeutlichten, wie sich der 3D-Druck von Beton in der Bauindustrie weiterentwickelt und welche Potenziale noch erschlossen werden können.

Praxisnahe Demonstrationen und intensive Diskussionen

Die Laborbegehung war ein echtes Highlight des Seminars. Hier konnten die Teilnehmer aktuelle 3D-Druck-Technologien in Aktion sehen und die weiteren Schritte in der Entwicklung von Materialien und Druckmaschinen hautnah verfolgen. Besonders interessant war der interaktive Austausch, der es ermöglichte, neue Ideen und Lösungen zu diskutieren.

Während der Veranstaltung fanden zahlreiche intensive Diskussionen statt, in denen Experten aus unterschiedlichen Bereichen ihr Wissen teilten und praxisnahe Lösungen für aktuelle Herausforderungen erarbeiteten. Die Möglichkeit, direkt mit den Referenten und anderen Fachleuten zu sprechen, wurde von den Teilnehmern besonders geschätzt.

Fazit: Ein erfolgreiches Seminar mit großer Zukunftsperspektive

Das 6. Industrieseminar Beton-3D-Druck hat nicht nur neue technische Impulse gesetzt, sondern auch gezeigt, wie wichtig der internationale Austausch in der Weiterentwicklung des Beton-3D-Drucks ist. Wir bedanken uns herzlich bei allen Referenten und Teilnehmern für den erfolgreichen Austausch und freuen uns auf die nächsten Veranstaltungen.

KNIELE ist stolz darauf, Teil dieser zukunftsweisenden Branche zu sein und blickt mit Spannung auf die Entwicklungen im Bereich des Beton-3D-Drucks.

Weitere Informationen zur Veranstaltung und den neuesten Forschungsentwicklungen finden Sie auf der Website der TU Dresden.

Rethinking Concrete: Bauen und Beton im Wandel der Zeit

Die Baubranche steht vor enormen Herausforderungen: steigende Baustoffpreise, Materialknappheit, Fachkräftemangel und die anhaltend hohe Inflation prägen den Alltag. Gleichzeitig wächst der Druck, nachhaltig und ressourcenschonend zu bauen. Besonders das Bauen mit Beton, einem der weltweit wichtigsten Baustoffe, erlebt einen Wandel. Innovative Ansätze, Digitalisierung und der Fokus auf Nachhaltigkeit bieten jedoch auch neue Chancen für die Branche.

Ein Blick auf die vergangenen Entwicklungen der Bauwirtschaft und innovative Lösungen bot die renommierte Fachveranstaltung IAB-TAGE »BETON«, die am 13. und 14. November 2024 in Weimar stattgefunden hat.

Herausforderungen in der Bauwirtschaft

Die aktuelle Situation bringt zahlreiche Herausforderungen mit sich:

• Explodierende Baustoffpreise und Materialknappheit zwingen Unternehmen, effizienter zu planen und Alternativen zu finden.
• Fachkräftemangel macht Automatisierung und Digitalisierung unverzichtbar.
• Nachhaltigkeit rückt stärker in den Fokus, um die Klimaziele der Branche zu erreichen.

Die Baubranche muss neue Strategien entwickeln, um diesen Herausforderungen zu begegnen und gleichzeitig die Zukunft des Bauens aktiv mitzugestalten.

IAB-TAGE »BETON«: Wissenstransfer und Innovation

Die IAB-TAGE »BETON« boten eine Plattform für den Austausch von Experten, Unternehmen und Praktikern der Bauwirtschaft. Zwei Tage lang standen innovative Ansätze, Best-Practice-Beispiele und zukunftsweisende Strategien im Mittelpunkt.

Zu den Schwerpunktthemen gehörten:

• Hybrides Bauen: Kombination verschiedener Bauweisen für maximale Effizienz und Nachhaltigkeit.
• Nachhaltige Bindemittel: Reduktion von CO₂-Emissionen durch alternative Zemente und Recyclingmaterialien.
• Innovatives Baustoffrecycling: Kreislaufwirtschaft für Baustoffe.
• Intelligente Anlagentechnik: Digitalisierung und Automatisierung für effizientere Prozesse. Renommierte Experten beleuchteten außerdem Themen wie Zementeinsparung, die Reduktion von CO₂ sowie Möglichkeiten zur Verkürzung von Betonaushärtungszeiten.

Networking und Fachausstellung

Ein weiteres Highlight der Veranstaltung war die begleitende Fachausstellung, bei der Unternehmen aus der Baustoff-, Baumaschinen- und Bauindustrie ihre neuesten Produkte und Dienstleistungen präsentierten. Ein geselliges Get-together am Institutssitz des IAB in Weimar bot zudem die Gelegenheit, Kontakte zu knüpfen und sich in entspannter Atmosphäre auszutauschen.

Fazit: Gemeinsam die Zukunft des Bauens gestalten

Die IAB-TAGE »BETON« waren ein unverzichtbares Event für alle, die die Zukunft der Bauwirtschaft aktiv mitgestalten möchten. Ob durch innovative Technologien, nachhaltige Konzepte oder den Einsatz digitaler Lösungen – die Veranstaltung zeigte, wie die Branche den aktuellen Herausforderungen begegnen kann.

Wir bedanken uns bei allen Teilnehmern und freuen uns auf weitere spannende Diskussionen und Entwicklungen in der Baubranche.

KNIELE – Ihr Partner für innovative Lösungen in der Beton- und Mischtechnik.

Labormischanlage für CEA Marcoule: Innovation in Forschung und Entwicklung

Die Herstellung von Suspensionen zur Abschirmung und Verguss von radioaktiv belastetem Material ist eine hochkomplexe Aufgabe, die präzise Technologie und ergonomische Lösungen erfordert. Unsere neue Labormischanlage, entwickelt in Kooperation mit BSC, setzt neue Maßstäbe und unterstützt die zukunftsweisende Arbeit am CEA Marcoule, einem führenden Kernforschungszentrum Frankreichs.

High-Tech-Labormischer für anspruchsvolle Aufgaben

Die zentrale Komponente der neuen Anlage ist der Labormischer KKM100/150, ausgeführt als Konusmischer. Durch innovative Features wie eine Keramikauskleidung und verschleißfeste Rührarme wird nicht nur die Langlebigkeit der Anlage gewährleistet, sondern auch höchste Präzision in der Materialverarbeitung erreicht.

Zusätzliche Highlights:

• Mischerkamera mit Beleuchtung: Für eine optimale Überwachung des Mischprozesses.
• Ergonomischer Handaufgabetrichter: Ermöglicht das komfortable Befüllen von Rohmaterialien.
• Verschiebbare Geländer auf der Mischerbühne: Für mehr Flexibilität beim Handling von Materialien, etwa auf Paletten.

Sicherheit und Bedienkomfort im Fokus

Eine Besonderheit der Anlage ist die 2-Hand-Bedienung des Mischers, die vom Boden aus gesteuert wird. Dadurch wird eine sichere Übergabe des Betons in Betonkübel gewährleistet. Kombiniert mit einem intuitiven Touch-Panel auf der Mischerbühne sorgt die Steuerung von Bikotronic für einfache Bedienbarkeit und maximale Kontrolle.

CEA Marcoule: Ein globaler Innovationsmotor

Das CEA Marcoule ist seit seiner Gründung im Jahr 1955 ein Pionier der französischen Nuklearindustrie. Heute spielt es eine Schlüsselrolle in der Forschung rund um den nuklearen Brennstoffkreislauf, Rückbau kerntechnischer Anlagen sowie nachhaltige Recyclingmethoden.

Zusammenarbeit für Fortschritt

Durch die Kooperation mit dem CEA Marcoule leistet unsere Labormischanlage einen essenziellen Beitrag zur Sicherheit und Effizienz in der Nuklearforschung. Mit modernster Technik und ergonomischen Konzepten setzen wir neue Standards für industrielle Prozesse in anspruchsvollen Forschungsumgebungen.

Fazit: Eine Anlage für die Zukunft

Die neue Labormischanlage für das CEA Marcoule verbindet modernste Technologie mit durchdachten Sicherheits- und Ergonomielösungen. Sie unterstützt bahnbrechende Forschungsprojekte und trägt zur nachhaltigen Entwicklung im Bereich Nukleartechnologie und Materialverarbeitung bei.

Mit diesem Projekt unterstreichen wir unsere Position als zuverlässiger Partner für innovative und maßgeschneiderte Lösungen in der Industrie.

Ihr Partner für High-Tech-Industrieanlagen – gemeinsam gestalten wir die Zukunft.

Ausbildungsmesse in Alleshausen: Ein spannender Tag mit großartigen Gesprächen!

Die Ausbildungsmesse in Alleshausen am Freitag, den 8. November, war für uns ein voller Erfolg! Wir hatten die Gelegenheit, viele interessierte Besucherinnen und Besucher zu treffen und ihnen spannende Einblicke in die Ausbildungsmöglichkeiten bei KNIELE zu geben.

Unsere Ausbildungsberufe im Fokus

Am Messestand stellten wir zwei unserer vielseitigen Ausbildungsberufe vor:

• Konstruktionsmechaniker: Der Beruf für alle, die Spaß daran haben, mit Metall zu arbeiten, Maschinen zu bauen und Lösungen zu entwickeln.
• Technischer Produktdesigner: Kreativität trifft Technik – hier lernen Nachwuchstalente, wie innovative Konstruktionen geplant und umgesetzt werden.

Wir haben uns besonders darüber gefreut, euch die Perspektiven und Karrierechancen näherzubringen, die euch bei uns erwarten.

Interaktive Einblicke und persönliche Gespräche

Die Messe bot nicht nur Informationen, sondern auch die Möglichkeit, in persönlichen Gesprächen Fragen zu stellen und uns besser kennenzulernen. Wir hoffen, dass wir euch inspirieren konnten und ihr einen klaren Eindruck davon erhalten habt, wie spannend und zukunftssicher eine Ausbildung bei uns sein kann.

Zukunft gestalten mit KNIELE

Unser Engagement auf der Ausbildungsmesse ist Teil unserer Mission, junge Talente zu fördern und ihnen eine Perspektive in der Welt der Technik und des Maschinenbaus zu bieten. Unter dem Motto #arbeitistzukunft möchten wir zeigen, dass eine Ausbildung nicht nur der erste Schritt in ein erfolgreiches Berufsleben ist, sondern auch Spaß machen kann!

Fazit: Danke für euer Interesse!

Wir danken allen Besucherinnen und Besuchern, die uns an unserem Stand besucht haben, für ihr Interesse und die spannenden Gespräche. Es hat uns großen Spaß gemacht, mit euch über eure beruflichen Ziele zu sprechen und euch unsere Leidenschaft für Technik näherzubringen.

Wir freuen uns schon jetzt auf weitere Gespräche – vielleicht sehen wir uns bald wieder, wenn ihr euch für eine Ausbildung bei KNIELE entscheidet!

Weitere Infos zu unseren Ausbildungsberufen findet ihr auf arbeit-ist-zukunft.de.

KNIELE – Gemeinsam die Zukunft gestalten. #ausbildung #arbeitistzukunft #MastersOfBlending

Zentrale Befüllanlage für Firma Kessler & Co.

In der industriellen Fertigung entstehen durch Prozesse wie das Plasmaschneiden von Stahlblechen erhebliche Mengen an metallischen Abfällen in Form von Staub und Schlacke. Diese Abfälle stellen nicht nur ein Arbeitsschutzrisiko dar, sondern auch eine Herausforderung in der Abfallentsorgung. Um diesem Problem zu begegnen und gleichzeitig die Effizienz und Sicherheit am Arbeitsplatz zu erhöhen, hat KNIELE in Zusammenarbeit mit der Firma Kessler&Co. eine innovative Zentrale Befüllanlage entwickelt.

Herausforderung: Staub und Abfall beim Plasmaschneiden

Die Firma Kessler&Co., ein weltweit führender Hersteller von LKW-Achsen, nutzt mehrere Plasmaschneideanlagen, die rund um die Uhr Stahlbleche schneiden. Bei diesem Schneidvorgang entstehen große Mengen an metallischem Abfall, darunter Staub und Schlacke. Um die Abfälle zu sammeln, sind die einzelnen Maschinen an Absaug- und Filteranlagen angeschlossen, die den Abfall in mobilen Containern sammeln. Diese Container wurden bisher manuell mit einem Stapler in offene Containermulden entleert, was zu hoher Staubentwicklung und Sicherheitsrisiken für die Arbeiter führte.

Die Lösung: Zentrale Befüllanlage von KNIELE

Mit der neuen zentralen Befüllanlage von KNIELE und einem Umbau der Filteranlagen von Dodek konnte dieses Problem optimiert werden. Die zentrale Befüllanlage sorgt dafür, dass der Abfall sicher, effizient und vor allem staubarm in die Containermulden verfüllt wird. Die Neuerung umfasst mehrere Komponenten, die den gesamten Prozess automatisieren und gleichzeitig die Arbeitssicherheit und den Umweltschutz erhöhen.

Staubarmes Andocken der mobilen Container

Die mobilen Container, die an den einzelnen Filteranlagen angeschlossen sind und mit Schlacke gefüllt sind, werden auf einer Unterkonstruktion abgestellt und mit einem pneumatischen Andocksystem verbunden. Dies gewährleistet ein staubfreies Entleeren und schützt die Mitarbeiter vor gefährlicher Staubbelastung.

Verschleißoptimierte Förderschnecken und Verladegarnituren

Um die metallischen Abfälle effizient zu transportieren, kommen verschleißoptimierte Förderschnecken zum Einsatz, die den Abfall über einen Verladebalg in die Containermulde übergeben. Der feine Filterstaub wird separat gesammelt und ebenfalls über einen weiteren Verladebalg in die Mulde abgegeben.

Teilautomatisiertes Entleeren für mehr Effizienz

Mit der neuen Befüllanlage wird der Entleerungsprozess zum Teil automatisiert. Ein Füllstandsmelder am Verladebalg sorgt dafür, dass die mobilen Container nur dann entleert werden, wenn die Containermulde noch nicht voll ist, was die Effizienz der Abfallentsorgung steigert. Sobald die Container voll sind, werden sie bequem mit einem Absetzkipper abgeholt, was den gesamten Prozess weiter vereinfacht.

Fazit: Mehr Sicherheit und weniger Staub – Ein Gewinn für alle

Dank der neuen zentralen Befüllanlage von KNIELE wird die Abfallentsorgung in der Stahlblechverarbeitung deutlich verbessert. Die Optimierung sorgt nicht nur für eine staubfreie Entsorgung, sondern auch für eine höhere Arbeitssicherheit und Umweltschutz. Die teilautomatisierte Entleerung und das pneumatische Andocksystem bieten zudem eine enorme Einsparung an Zeit und Kosten. Die Zusammenarbeit mit der Firma Kessler&Co. hat gezeigt, wie durch innovative Technologien die Fertigung sicherer und effizienter gestaltet werden kann.

Wir bedanken uns bei der Firma Kessler&Co. für die erfolgreiche Kooperation und freuen uns auf zukünftige Projekte, die die Industrieproduktion noch sicherer und umweltfreundlicher machen.

Weitere Infos zu Kessler&Co.: www.kessler-co.com

Kniele auf der Solids Dortmund

Die Solids Dortmund gilt als eine der führenden Messen für Schüttguttechnologien und bietet eine Plattform, auf der Unternehmen ihre neuesten Innovationen und Investitionen präsentieren. Auch wir, die Kniele GmbH, waren in diesem Jahr als Aussteller vertreten und konnten unsere wegweisenden Technologien in einem der bedeutendsten Industriezentren Deutschlands präsentieren.

Die Solids Dortmund: Treffpunkt für Innovationen und Netzwerke

Der Standort Dortmund steht sinnbildlich für industriellen Fortschritt und technischen Austausch. Als Zentrum der Industrie bietet die Solids Dortmund optimale Bedingungen, um Innovationen einer breiten Fachöffentlichkeit zu präsentieren. Hier treffen sich Entscheider aus unterschiedlichsten Branchen wie Lebensmittel, Futtermittel, Chemie oder Pharma, um sich über die neuesten Technologien zu informieren und Kontakte zu knüpfen.

Kniele Konusmischer: Ein Highlight der Mischtechnologie

Im Fokus unseres Messeauftritts stand der Labormischer KKM 30 aus hochwertigem Edelstahl (V2A). Dieser überzeugt mit der einzigartigen Kniele Konusmisch-Technologie, die jede Mischherausforderung souverän meistert – egal, ob es sich um empfindliche Lebensmittel, hochsensible pharmazeutische Produkte oder anspruchsvolle chemische Mischungen handelt.

Die Besonderheit liegt in der innovativen konischen Form des Mischers, die eine gleichmäßige und effiziente Durchmischung sämtlicher Materialien gewährleistet. Durch die vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten hebt sich der Kniele Konusmischer deutlich von herkömmlichen Mischsystemen ab und sorgt für einen echten Mehrwert in der Produktion.

Neuerungen im Schüttgut-Handling: Maßgeschneiderte Lösungen für jeden Bedarf

Neben unseren Mischtechnologien präsentierten wir unsere neuesten Entwicklungen im Bereich Schüttgut-Handling. Besonders die Big-Bag Befüll- und Entleerstationen stießen auf großes Interesse.

Diese Systeme zeichnen sich durch ihre Flexibilität und Individualisierbarkeit aus. Egal, ob es um Standardanwendungen oder komplexe Sonderlösungen nach Kundenwunsch geht – unsere Lösungen bieten maximale Effizienz und passen sich den jeweiligen Anforderungen perfekt an. Damit unterstützen wir Unternehmen dabei, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Zeit sowie Kosten zu sparen.

Fazit: Ein gelungener Messeauftritt mit Perspektive

Die Teilnahme an der Solids Dortmund war für uns als Kniele GmbH ein voller Erfolg. Der direkte Austausch mit Fachbesuchern und Entscheidern sowie das Präsentieren unserer Innovationen in einem so dynamischen Umfeld haben uns erneut gezeigt, wie wichtig der persönliche Kontakt und die Diskussion über zukunftsweisende Technologien sind.

Wir freuen uns darauf, auch in Zukunft unsere Kunden mit unseren hochwertigen Misch- und Schüttgut-Lösungen zu unterstützen und weiterhin gemeinsam Innovationen voranzutreiben.

Erfahren Sie mehr über unsere Produkte und Lösungen auf unserer Website: Schüttgut-Handling von Kniele GmbH

Nächstes Mal 2026 wieder … wir sind dabei!

Innovation trifft Nachhaltigkeit: Sonderverfüllanlage für Holzwände und -decken bei GROPYUS

Nachhaltige Bauweisen gewinnen zunehmend an Bedeutung – und GROPYUS zeigt eindrucksvoll, wie moderne Technologie diesen Wandel unterstützt. In Zusammenarbeit mit der Kniele GmbH entstand eine maßgeschneiderte Sonderverfüllanlage, die nicht nur durch ihre Präzision überzeugt, sondern auch durch ihre nachhaltige Ausrichtung.

Projekt-Highlight: Maßgeschneiderte Verfüllanlage für die Holzbauproduktion

Die von Kniele gelieferte Sonderverfüllanlage ist ein zentraler Bestandteil der automatisierten Produktionslinie bei GROPYUS. Hier die wichtigsten Komponenten und deren Funktionen:

1. Zwei Kies-Silos auf Unterkonstruktion:
   Mit jeweils 56 m³ Fassungsvermögen sorgen die Silos für eine reibungslose Versorgung der Produktionshalle.
2. Effizientes Fördersystem:
   
   • Dosierbänder leiten den Mischkies präzise auf ein 30 Meter langes Abzugsband, das quer durch die Halle verläuft.
   • Ein integrierter Laufsteg ermöglicht einfachen Zugang und Wartung über die gesamte Länge des Förderbands.
3. Wiegebehälter mit Dosierschnecke:
   Das Herzstück der Anlage ermöglicht die punktgenaue und gewichtsgerechte Befüllung der einzelnen Gefache in Wänden und Decken.
4. Absaugsysteme für saubere Prozesse:
   Sowohl an der Übergabestelle als auch an der Dosierschnecke wurden effektive Absaugsysteme installiert, um Staub und Verunreinigungen zu minimieren.
5. High-Tech-Steuerung:
   Die intelligente Steuerung der Anlage wurde in Zusammenarbeit mit Bikotronic und den Experten von GROPYUS entwickelt – ein Beispiel für nahtlose Kooperation zwischen führenden Unternehmen.

Automatisierung mit Robotik: Die Rolle von KUKA

Die Verfüllanlage ist Teil einer fast vollständig automatisierten Produktionslinie, in der Roboter von KUKA einen Großteil der Arbeit übernehmen. Diese Kombination aus präziser Mechanik und modernster Robotik steigert nicht nur die Effizienz, sondern auch die Qualität der produzierten Holzelemente.

Nachhaltigkeit im Fokus

Ein besonderes Augenmerk liegt auf der nachhaltigen Ausrichtung der Anlage und der Produkte. Die präzise Verfüllung reduziert Materialverschwendung und unterstützt die ressourcenschonende Fertigung – ein wichtiger Schritt für die Zukunft des Bauens.

Fazit: Innovation und Nachhaltigkeit für den Holzbau der Zukunft

Die Zusammenarbeit zwischen der Kniele GmbH und GROPYUS zeigt, wie technische Innovation und Nachhaltigkeit Hand in Hand gehen können. Diese Sonderverfüllanlage setzt neue Maßstäbe in der Holzbauproduktion – und wir sind stolz, Teil dieses wegweisenden Projekts zu sein.
Wir wünschen GROPYUS weiterhin viel Erfolg und freuen uns auf zukünftige gemeinsame Projekte, die die Bauindustrie nachhaltig verändern werden.
Erfahren Sie mehr über GROPYUS und ihre Mission auf www.gropyus.com.

Digital Concrete 2024: Die internationale 3D-Druck Konferenz in München

Die Welt der digitalen Fertigung hat wieder einmal bewiesen, wie innovativ und dynamisch sie ist! Die Digital Concrete 2024, eine der führenden Veranstaltungen im Bereich des 3D-Betondrucks – Zeit für einen spannenden Rückblick auf drei unvergessliche Tage.

Über 400 Teilnehmer und mehr als 200 Präsentationen

Die diesjährige Konferenz brachte über 400 Experten, Visionäre und Neugierige aus aller Welt zusammen. In vier parallelen Sitzungen wurden mehr als 200 fesselnde Präsentationen gehalten. Von aufstrebenden Nachwuchstalenten bis hin zu etablierten Koryphäen der Branche – die Vielfalt der Beiträge war beeindruckend.

Die Atmosphäre war geprägt von einem intensiven Austausch, inspirierenden Gesprächen und innovativen Ideen, die die digitale Fertigung der Zukunft weiter vorantreiben werden.

Kniele GmbH: Unsere Erfolgsgeschichte im 3D-Betondruck

Ein besonderes Highlight war unser Vortrag über die Entwicklung der Kniele GmbH im Bereich des 3D-Betondrucks. Seit unserer ersten Lieferung zweier mobiler Mischanlagen im Jahr 2014 an die Firma XTreeE hat sich viel getan. Hier ein Einblick in unsere Meilensteine:

1. Start mit dem Kniele Konusmischer KKM 100/150:
   Mit einem Betonausstoß von 100 Litern haben wir den Grundstein für die Integration unserer Technologien im 3D-Druck gelegt. Die Anlage, ausgestattet mit einem Nachsilo, Rührwerk und Betonpumpe, ermöglicht die kontinuierliche Betonförderung zum Druckkopf.
2. Erweiterung der Kapazitäten:
   Heute bieten wir Mischanlagen mit einem Ausstoß von bis zu 1m³ an, um den steigenden Anforderungen der Branche gerecht zu werden.
3. Maximale Flexibilität und Qualität:
   Unser KKM-Mischer ist ein echter Allrounder, der sowohl feinen Mörtel als auch grobes Gesteinsmaterial in höchster Qualität mischen kann – die perfekte Grundlage für druckbaren Beton.

Diese Erfolgsgeschichte und die anschließende Podiumsdiskussion gaben spannende Einblicke in unsere Innovationskraft und unser Engagement für die digitale Fertigung.

Warum die Digital Concrete 2024 ein Erfolg war

Die Konferenz bot nicht nur eine Bühne für den Wissensaustausch, sondern auch einen Blick in die Zukunft der Branche. Themen wie nachhaltige Materialentwicklung, Automatisierung und die Skalierung des 3D-Drucks standen im Fokus. Besonders beeindruckend war die Möglichkeit, von der Praxis anderer Teilnehmer zu lernen und neue Partnerschaften zu knüpfen.

Fazit: Ein Meilenstein für die Branche und Kniele GmbH

Die Digital Concrete 2024 war eine Konferenz voller Inspiration, Fortschritt und Gemeinschaftssinn. Für uns bei der Kniele GmbH war es eine großartige Gelegenheit, unsere Erfolgsgeschichte zu präsentieren und von den Erfahrungen anderer zu profitieren.

Wir freuen uns darauf, unsere Technologien weiterzuentwickeln und die Zukunft der digitalen Fertigung mitzugestalten. Bis zur nächsten Konferenz bleibt uns ein Gedanke: Innovation beginnt dort, wo Erfahrung und Leidenschaft zusammentreffen.

Bleiben Sie dran – die Reise geht weiter!

Hochspezialisierter 4500-Liter-Tellermischer aus Edelstahl: Ein Erfolgsprojekt von KNIELE und BSC

In der Welt der Sondermischanlagen setzt KNIELE erneut Maßstäbe. Gemeinsam mit unserem französischen Partner BSC-Béton Stone Consulting haben wir im August 2024 eine kompakte Mischanlage fertiggestellt, die speziell für anspruchsvolle Mischaufgaben entwickelt wurde. Der Schlüssel: Ein 4500-Liter-Tellermischer ZE komplett aus Edelstahl (V4A).

Herausforderung: Eine maßgeschneiderte Lösung für Spezialaufgaben

Die Anfrage für dieses Projekt erreichte uns im Februar 2023 über BSC. Die Aufgabe war klar: Ein Ringtellermischer aus Edelstahl sollte entwickelt werden, um spezifische Anforderungen eines französischen Kunden zu erfüllen. Die hohe Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl (V4A) und eine präzise Dosiertechnik waren entscheidend für den Erfolg dieses Vorhabens.

Kompakte Mischanlage mit innovativen Features

Die neue Mischanlage besticht durch ihre ausgeklügelte Technik und hohe Effizienz:

• Ringförmiges Rollenbahnsystem: Das Ausgangsmaterial wird in 4 m²-Behältern über einen Kippmechanismus in den Mischer gegeben.
• Big-Bag-Entleerstation: Ermöglicht die einfache und effiziente Dosierung von Zusatzstoffen.
• Mikrodosierer für Graphitpulver: Für eine gleichmäßige Benetzung des Mischguts.
• Tellermischer ZE 4500-Liter: Hergestellt aus Edelstahl (V4A), erfüllt höchste hygienische und korrosionsbeständige Standards. Die beiden mechanisch angetriebenen Wirlber sorgen für maximale Durchmischung des Mischguts.
• Förderband für Mischgut: Nach wenigen Minuten wird der Mischer geleert, und das fertige Material wird abtransportiert.

Erfolgreicher FAT: Qualitätssicherung auf höchstem Niveau

Ein zentraler Meilenstein des Projekts war der Factory Acceptance Test (FAT), der direkt bei uns im Haus durchgeführt wurde. Dabei konnten sich die Kunden von der Leistungsfähigkeit und Qualität der Anlage überzeugen. Mithilfe von farbigen Holzzylindern wurde der Mischeffekt visualisiert und optimiert.

Zusammenarbeit auf internationalem Niveau

Dieses Projekt ist ein Paradebeispiel für die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen KNIELE und BSC-Béton Stone Consulting. Gemeinsam konnten wir eine Lösung entwickeln, die alle Spezifikationen des Kunden nicht nur erfüllt, sondern übertrifft.

Fazit: Maßgeschneiderte Innovation für den Erfolg

Die Sondermischanlage markiert einen weiteren Meilenstein in der Entwicklung hochspezialisierter Lösungen für unsere internationalen Kunden. Wir sind stolz darauf, Teil dieses Projekts zu sein, und wünschen unserem französischen Kunden viel Erfolg mit der neuen Anlage.

Erfahren Sie mehr über BSC-Béton Stone Consulting

KNIELE – Ihr Partner für individuelle und innovative Mischtechnik-Lösungen.

Revolution in der Fertigteilproduktion: KNIELE liefert neue Mischanlage für BKM Nienburg

Die Zukunft der Fertigteilproduktion ist in Bewegung – und KNIELE ist mittendrin! Mit einer hochmodernen Mischanlage haben wir BKM Nienburg bei der Modernisierung ihrer Produktionsprozesse unterstützt. Die Inbetriebnahme im August 2024 markiert einen Meilenstein für Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit.

3D-Scan als Grundlage: Planung auf höchstem Niveau

Alles begann mit einem präzisen 3D-Scan der bestehenden Anlagen im Mai 2022. Diese innovative Technologie ermöglichte eine detailgetreue Planung und Anpassung der neuen Mischanlage an die bestehenden Strukturen. Das Ergebnis: eine perfekt integrierte Anlage, die sowohl Altbestand als auch Neuentwicklungen optimal verbindet.

Die Highlights der neuen Mischanlage

Die neue Mischanlage vereint modernste Technologien und innovative Lösungen:

• Neuer Aufgabetrichter: Mit einem Fassungsvermögen für einen kompletten LKW-Zug bietet er maximale Effizienz in der Materialannahme.
• 14 Meter hohes Becherwerk: Zur Beschickung des bestehenden Reihensilos.
• Reihensilo-Optimierung: Bestehende Einbauteile wurden weiterverwendet und durch neue Komponenten ergänzt.
• Intensivmischer ZE1250/1875: Mit einem beeindruckenden Festbetonausstoß von 1250 Litern sorgt er für höchste Mischergebnisse mit seinen angetriebenen Wirblerstäben.
• Hochmoderne Waagen: Zement-, Wasser- und Zusatzmittelwaagen garantieren eine präzise Dosierung.
• Hochdruckreinigung und Zwangsentstaubung: Für signifikant kürzere Reinigungszeiten des Mischers und eine saubere Produktion. Die Zwangsentstaubung sorgt dabei für ein Absaugen des Staubs bei der Befüllung des Zements und Zuschläge.
• Flurfördersystem mit 100 m Schienennetz: Entwickelt von WMW, mit 10 Tonnen Nutzlast und zwei Kranverteilerkübeln mit je 3000 Litern.
• Neue Steuerung von Bikotronic: Ermöglicht eine vollständige Überwachung und Steuerung der gesamten Anlage – von der Materialbeschickung über den Mischprozess bis zur Betonverteilung.

Ein Meilenstein in der Fertigteilproduktion

Die Kombination aus bewährten Elementen und neuen Technologien hebt die Fertigteilproduktion bei BKM Nienburg auf ein neues Level. Insbesondere die Integration eines zusätzlichen Zementsilos und die Implementierung des Flurfördersystems ermöglichen eine flexible Betonverteilung in verschiedene Produktionshallen.

Fazit: Erfolgreicher Start in die Zukunft

Mit der Inbetriebnahme der neuen Mischanlage im August 2024 ist BKM Nienburg bestens für zukünftige Herausforderungen aufgestellt. Die modernisierte Anlage sorgt nicht nur für mehr Effizienz, sondern setzt auch neue Maßstäbe in Sachen Nachhaltigkeit und Präzision.

Wir wünschen BKM Nienburg viel Erfolg und sind stolz darauf, Teil dieses Projekts gewesen zu sein!

Weitere Informationen finden Sie unter:

• BKM Nienburg
• WMW Industrieanlagen
• Bikotronic Steuerungssysteme

KNIELE – Ihr Partner für zukunftsweisende Lösungen in der Betonindustrie.

Big-Bag-Entleerstation für niedrige Raumhöhen: Maximale Effizienz bei minimalem Platzbedarf

Die Anforderungen an moderne Produktionsstätten werden immer komplexer – insbesondere in Branchen wie der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie, wo niedrige Raumhöhen oft eine Herausforderung darstellen. Mit der neuen Big-Bag-Entleerstation BBS-LC – Low Ceiling bietet die Kniele GmbH eine Lösung, die speziell für diese Bedingungen entwickelt wurde.

Maßgeschneiderte Lösungen für begrenzte Raumhöhen

Die BBE390 setzt neue Maßstäbe, wenn es darum geht, Big-Bags effizient in Räumen mit eingeschränkter Deckenhöhe zu entleeren. Durch die besonders niedrige Bauweise können selbst bei einer Raumhöhe von weniger als 3400 mm Big-Bags mit einer Schulterhöhe von 1400 mm problemlos eingesetzt werden.

Diese Innovation richtet sich vor allem an:

• Pharmaunternehmen, die oft in Reinräumen mit niedrigen Raumhöhen arbeiten.
• Lebensmittel- und Chemiebetriebe, die ebenfalls häufig mit Platzproblemen konfrontiert sind.

Technische Highlights der BBS-LC

Die Kniele Big-Bag-Entleerstation überzeugt durch durchdachte Details und innovative Technik:

1. Niedrigbauender Kettenzug: Speziell konstruiert, um maximale Effizienz bei minimaler Bauhöhe zu gewährleisten.
2. Angepasstes Ladegeschirr: Ermöglicht die Aufnahme und Handhabung von Big-Bags selbst in engen Räumen.
3. Andocksystem mit Schauglas und Schwinggabel: Zur optimalen Überwachung und Steuerung des Produktflusses.
4. Entstaubungssystem: Sorgt für ein staubarmes Abdocken und ermöglicht das Evakuieren des Big-Bags vor dem Entfernen.
5. Walkpaddel: Bei Materialien mit schlechtem Fließverhalten kommen vier gegenüberliegende Walkpaddel zum Einsatz, die das Material auflockern und eine vollständige Entleerung gewährleisten.

Individuelle Beratung für Ihre Anforderungen

Jede Produktion ist einzigartig – deshalb bietet Kniele nicht nur Standardlösungen, sondern auch individuell angepasste Big-Bag-Entleerstationen. Unser erfahrenes Team entwickelt gemeinsam mit Ihnen die perfekte Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen.

Fazit: Eine kompakte Lösung für maximale Produktivität

Mit der Big-Bag-Entleerstation BBS-LC bietet die Kniele GmbH eine hochspezialisierte Lösung für Betriebe mit eingeschränkten Raumhöhen. Dank innovativer Konstruktionen und durchdachter Details wird der Einsatz von Big-Bags selbst in schwierigen Umgebungen effizient und sicher.

Haben Sie Interesse an einer maßgeschneiderten Lösung? Kontaktieren Sie uns unter fn@kniele.de – wir beraten Sie gerne, auch direkt vor Ort.

KNIELE – Ihr Partner für innovative Lösungen in der Misch- und Dosiertechnik.

Rückblick: KNIELE als Aussteller bei den 68. BetonTagen 2024

Vom 14. bis 16. Mai 2024 fanden die 68. BetonTage im Congress Centrum Ulm statt – ein Highlight für die Beton- und Betonfertigteilindustrie. Unter dem Motto „Transformation gestalten“ versammelten sich Branchenexperten, Unternehmen und Innovatoren, um über nachhaltige Lösungen und zukunftsweisende Technologien zu diskutieren. Wir von KNIELE waren stolz darauf, als Aussteller Teil dieses renommierten Events zu sein und unsere innovativen Produkte sowie unser Engagement für die Reduktion von CO₂-Emissionen in der Betonherstellung zu präsentieren.

Die BetonTage 2024: Ein Branchentreffpunkt der Extraklasse

Die BetonTage boten eine ideale Plattform für Weiterbildung, Networking und den Austausch zukunftsweisender Ideen. Über 100 Experten teilten in spannenden Vorträgen ihre Erkenntnisse zu Themen wie innovativen Betontechnologien, nachhaltigen Bauverfahren und der Digitalisierung der Bauindustrie.

Begleitet wurde der Kongress von einer beeindruckenden Fachausstellung mit über 120 Unternehmen, die ihre neuesten Entwicklungen aus der Zuliefer-, Maschinen- und Softwarebranche präsentierten. Wir von KNIELE haben diese Gelegenheit genutzt, um unsere innovativen Lösungen und unser Know-how einem breiten Publikum vorzustellen.

Unser Beitrag zur CO₂-Reduktion in der Betonindustrie

Ein zentraler Schwerpunkt der diesjährigen BetonTage lag auf dem Klimaschutz in der Bauwirtschaft. Mit rund 8 % der globalen Treibhausgasemissionen, die allein auf die Zementherstellung entfallen, steht die Betonindustrie vor großen Herausforderungen – bietet jedoch auch enorme Potenziale.

Wir von KNIELE haben gezeigt, wie unser Hochleistungsmischer KKM einen wichtigen Beitrag zur CO₂-Reduktion leisten kann. Durch die hohe Mischintensität unseres Mischsystems im Kniele Konusmischer KKM wird Zement effizienter aufgeschlossen, wodurch der Zementanteil im Beton reduziert werden kann. Das Ergebnis: weniger CO₂-Emissionen bei noch höherer Betonqualität. Diese Technologie stieß bei den Fachbesuchern auf großes Interesse und wurde als zukunftsweisender Ansatz anerkannt.

Transformation gestalten: Ein Blick auf die Themen der BetonTage 2024

Das Motto „Transformation gestalten“ spiegelte die großen Herausforderungen und Chancen der Branche wider. Die Vorträge deckten ein breites Spektrum ab, darunter:

• CO₂-reduzierte Baustoffherstellung
• Leichtbau und Materialeffizienz
• Kreislaufwirtschaft: Beton als nachhaltiger und wiederverwertbarer Baustoff
• Digitalisierung als Treiber für Effizienz und Innovation

Diese Themen unterstrichen die Bedeutung eines umfassenden Ansatzes, um die Bauindustrie nachhaltiger und zukunftsfähiger zu gestalten.

KNIELE auf der Fachausstellung: Ein voller Erfolg

Unser Stand auf der begleitenden Fachmesse war ein zentraler Anlaufpunkt für viele Besucher, die sich für innovative Mischtechnik und nachhaltige Lösungen interessierten. In zahlreichen Gesprächen konnten wir nicht nur unser Wissen teilen, sondern auch wertvolle Impulse aus der Branche aufnehmen. Besonders die Präsentation unseres Hochleistungsmischers KKM sorgte für reges Interesse und spannende Diskussionen über die Zukunft der Betonherstellung.

Fazit: Ein erfolgreicher Auftritt bei den 68. BetonTagen

Die BetonTage 2024 waren für uns ein voller Erfolg. Sie boten uns die Möglichkeit, unsere innovativen Technologien einem Fachpublikum vorzustellen und aktiv zur Diskussion über die Zukunft der Bauwirtschaft beizutragen. Der intensive Austausch mit Experten und Partnern hat uns einmal mehr gezeigt, wie wichtig es ist, gemeinsam an Lösungen für eine nachhaltige Bauindustrie zu arbeiten.

Sehen wir uns bei den 69. BetonTagen 2025?

Nach diesem erfolgreichen Event blicken wir bereits voller Vorfreude auf die BetonTage 2025, die vom 11. bis 13. März 2025 in Ulm stattfinden werden. Auch im nächsten Jahr möchten wir diese Plattform nutzen, um gemeinsam mit Ihnen über die Zukunft der Bauindustrie zu diskutieren und Ihnen unsere neuesten Technologien vorzustellen.

Besuchen Sie die offizielle Website der BetonTage unter betontage.de und sichern Sie sich frühzeitig Ihre Teilnahme. Wir freuen uns darauf, Sie auch 2025 wieder begrüßen zu dürfen!

KNIELE – Ihr Partner für innovative Lösungen in der Betonindustrie.

Rückblick: Intermat 2024 in Paris – Eine Welt des Betons erleben

Vom 24. bis 27. April 2024 fand die renommierte Fachmesse Intermat in Paris statt, und wir von KNIELE waren stolz darauf, Teil dieses internationalen Branchenevents zu sein. Gemeinsam mit unserer französischen Partnerfirma BSC-Béton Stone Consulting präsentierten wir unter dem Motto „Welt des Betons in Europa“ innovative Lösungen und Technologien rund um Beton, Mischtechnik, Recycling und Zusatzmittel.

Intermat Paris 2024: Ein globales Schaufenster für die Bauindustrie

Die Intermat gehört zu den bedeutendsten Messen der Bau- und Betonindustrie in Europa. Auf einer beeindruckenden Ausstellungsfläche versammelten sich führende Unternehmen aus aller Welt, um ihre Innovationen einem internationalen Publikum vorzustellen. Mit über 200.000 Besuchern und 1.400 Ausstellern aus über 40 Ländern bot die Messe eine Plattform, die den Puls der Branche spürbar machte.

Für uns von KNIELE war die Intermat 2024 die perfekte Gelegenheit, unsere maßgeschneiderten Lösungen für die Betonindustrie einem breiten Publikum zu präsentieren und neue Kontakte zu knüpfen.

Unser Messeauftritt: Innovation und Expertise

Zusammen mit unserer Partnerfirma BSC-Béton Stone Consulting haben wir unseren Stand zu einem Anziehungspunkt für Fachleute und Brancheninsider gemacht. Im Mittelpunkt standen unsere innovativen Hochleistungsmischer, die durch Effizienz, Nachhaltigkeit und Präzision überzeugen.

Besonders großes Interesse galt unseren Lösungen für:

• Recycling von Beton und Ressourcenoptimierung
• Zusatzmittel für qualitativ hochwertige Betonergebnisse
• Fortschrittliche Technologien für die Betonherstellung

Unsere Experten standen für individuelle Beratungen zur Verfügung und führten inspirierende Gespräche über die aktuellen Herausforderungen und Chancen in der Branche.

Netzwerken und Inspiration: Ein Gewinn für alle Beteiligten

Die Intermat bot nicht nur die Möglichkeit, Produkte zu präsentieren, sondern auch, von anderen Branchenführern zu lernen und wertvolle Partnerschaften aufzubauen. Der direkte Austausch mit Kunden, Partnern und Interessierten war eines der Highlights unseres Messeauftritts. Wir freuen uns besonders über die inspirierenden Gespräche, die wertvollen Anregungen und die Gelegenheit, unsere Visionen mit anderen zu teilen.

Fazit: Ein erfolgreicher Auftritt auf der Intermat 2024

Die Intermat 2024 war für KNIELE ein voller Erfolg. Sie hat uns nicht nur ermöglicht, unsere Innovationen einem internationalen Publikum zu präsentieren, sondern auch gezeigt, wie wichtig der persönliche Austausch für die Weiterentwicklung der Branche ist.

Wir bedanken uns bei allen, die uns an unserem Stand besucht haben, und freuen uns darauf, die geknüpften Kontakte in Zukunft weiter auszubauen. KNIELE – Ihr Partner für zukunftsweisende Lösungen in der Betonindustrie.

Industriepartner von BSC:

Kniele GmbH: https://kniele.de/de/

Incite: https://www.bsc-industrie.com/en/service/incite-ab/

Würschum: https://wuerschum.com/

WMW: https://www.wmw-industrie.de/de/

Polarmatic: https://www.bsc-industrie.com/en/service/polarmatic-oy

Ecofrog: https://www.ecofrog.eu/

Werner&Thiel: https://www.werne-thiel.de/de/

AJF Group: https://ajf-group.de/

Klein: https://www.kleingmbh.de/

Matins ULV: https://www.mantis-ulv.com/de

Im März 2024 fand ein bedeutendes Ereignis in der Bauindustrie statt – die erfolgreiche Inbetriebnahme einer bahnbrechenden mobilen Doppel-Mischanlage. Der neue Besitzer dieser innovativen Anlage ist ein renommierter Bauunternehmer aus der Schweiz, der damit neue Standards im Straßenbau und der Renovierung von Straßen, Tunneln und Brücken setzt.

Technische Raffinesse der Doppelanlage:
Die mobile Doppel-Mischanlage besteht aus zwei gespiegelten Mischanlagen, die jeweils mit einem hochmodernen Kniele Konusmischer KKM750/1125 mit 750 Litern Festausstoß ausgestattet sind. Diese Mischer sind auf Wiegezellen montiert, um eine präzise Kontrolle und Protokollierung zu gewährleisten. Die Beschickung erfolgt über einen Big-Bag-Aufgabetrichter.

Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten:
Die Einsatzmöglichkeiten dieser Doppel-Mischanlage sind vielfältig. Neben der Herstellung von hochwertigem Beton für Straßenbau und -renovierung, Tunnel und Brücken, ermöglicht sie auch die Herstellung von Faserbeton und anderen Spezialbetonen. Die Anlage ist mit einer Additivwaage von der renommierten Firma Würschum ausgestattet, um eine präzise Dosierung von Zusatzstoffen zu gewährleisten.

Innovatives Design für optimale Leistung:
Eine der herausragendsten Merkmale dieser Anlage ist ihre komplette Einhausung mit Schiebetüren und einem Planendach, das speziell für diesen Zweck von der Firma Kniele entwickelt, konstruiert und montiert wurde. Dieses innovative Design sorgt nicht nur für optimalen Schutz der Anlage und ihrer Komponenten, sondern auch für eine verbesserte Arbeitsumgebung für das Bedienpersonal.

Ein Beitrag zur Infrastrukturverbesserung:
Wir wünschen unserem geschätzten Kunden viel Erfolg mit dieser einzigartigen Mischanlage. Als Lieferant dieser hochmodernen Technologie sind wir stolz darauf, einen kleinen Teil dazu beigetragen zu haben, die Infrastruktur in der Schweiz und zukünftig in Europa zu verbessern. Die mobile Doppel-Mischanlage setzt neue Maßstäbe in Sachen Effizienz, Präzision und Vielseitigkeit und wird zweifellos einen positiven Beitrag zur Entwicklung von qualitativ hochwertigen Infrastrukturprojekten leisten.

Fazit:
Die erfolgreiche Inbetriebnahme der mobilen Doppel-Mischanlage im März 2024 markiert einen Meilenstein in der Bauindustrie. Mit ihrem innovativen Design, ihrer technischen Raffinesse und ihrer vielseitigen Anwendungsfähigkeit setzt diese Anlage neue Standards im Straßenbau und der Renovierung von Straßen, Tunneln und Brücken. Wir sind stolz darauf, Teil dieses wegweisenden Projekts zu sein und freuen uns auf die positiven Auswirkungen, die diese Mischanlage auf die Infrastruktur in der Schweiz und darüber hinaus haben wird.