August 2026: Wie modernste Mischtechnik die Herstellung von Leichtbeton-Raummodulen revolutioniert

Von der Idee zum Hotel: Präzisions-Leichtbetonanlage für innovative SVB-Raummodule

Wie modernste Mischtechnik die Herstellung von Leichtbeton-Raummodulen revolutioniert

Die Nachfrage nach industriell gefertigten Raummodulen wächst stetig. Insbesondere im Hotelbau sind kurze Bauzeiten, höchste Qualitätsstandards und reproduzierbare Fertigungsprozesse entscheidende Erfolgsfaktoren. Für ein aktuelles Hotelprojekt wurde deshalb eine hochmoderne Leichtbetonanlage mit einer Leistung von 1,0 m³ entwickelt und umgesetzt. Das Projekt zeigt eindrucksvoll, wie innovative Mischtechnik und durchdachte Anlagentechnik die Produktion von SVB-Leichtbeton-Raummodulen auf ein neues Niveau heben.

Projektverlauf: Von den ersten Mischversuchen bis zum fertigen Hotelmodul

Die Grundlage für dieses ambitionierte Projekt wurde bereits Ende 2020 geschaffen. Nach der Auftragserteilung begann eine intensive Planungs- und Entwicklungsphase.

Im März 2021 wurden an der Universität Stuttgart umfangreiche Mischversuche durchgeführt. Dabei konnte bereits eine komplette Betonform erfolgreich befüllt werden. Die gewonnenen Erkenntnisse bildeten die Grundlage für die spätere Serienfertigung.

Bereits ab April 2021 startete die Montage der Anlage. Nach erfolgreicher Inbetriebnahme wurde im Januar 2022 das erste Raummodul aus SVB-Leichtbeton produziert.

Ein besonderer Meilenstein wurde schließlich im November 2025 erreicht: Die Herstellung des ersten Hotels in modularer Bauweise mit den gefertigten Leichtbeton-Raummodulen.

Herzstück der Anlage: Kniele Konusmischer KKM1000/1500

Im Zentrum der Produktion steht der bewährte Kniele Konusmischer KKM1000/1500 mit hochwertiger Keramikauskleidung. Diese Ausführung bietet optimale Voraussetzungen für die Verarbeitung anspruchsvoller Leichtbetonrezepturen und sorgt für eine gleichmäßige Durchmischung aller Komponenten.

Die robuste Bauweise gewährleistet zudem eine hohe Lebensdauer und minimiert Verschleiß, selbst bei dauerhaftem Einsatz unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen.

Maximale Prozesssicherheit durch intelligente Wiegetechnik

Für die Qualitätssicherung spielt die exakte Dosierung aller Rohstoffe eine entscheidende Rolle.

Die Anlage verfügt über eine Zementwaage mit integrierter Eichvorrichtung, welche eine tägliche automatisierte Kontrollwägung ermöglicht. Die kontinuierliche Überwachung sorgt für eine lückenlose Protokollierung aller Produktionsprozesse und gewährleistet höchste Reproduzierbarkeit der Rezepturen. Gleichzeitig werden Fehlerquellen reduziert und die Qualitätsstandards dauerhaft abgesichert.

Ergänzt wird das System durch:

• Kniele-Wasserwaage für die präzise Wasserdosierung

• Würschum-Zusatzmittelwaage zur exakten Dosierung von Additiven

• Mischer-Zwangsentstaubung für eine saubere und sichere Produktion

Effiziente Beschickung und Materialversorgung

Die Materialzuführung wurde speziell auf die Anforderungen der Leichtbetonproduktion ausgelegt.

Zwei Aufgabetrichter für den Schaufellader übernehmen die Rohstoffaufnahme. Die Materialien gelangen über Messdosen und Abzugsbänder kontrolliert zum Steigband. Eine Überdachung schützt die Zuschlagstoffe zuverlässig vor Witterungseinflüssen.

Zur weiteren Optimierung ist auf dem Steigband ein Faserdosiergerät integriert. Dadurch können Fasern präzise und reproduzierbar in den Produktionsprozess eingebracht werden.

Für die Zementversorgung stehen insgesamt drei Lagerkammern zur Verfügung:

• 1 Einkammersilo

• 1 Doppelkammersilo

Diese flexible Silokonfiguration ermöglicht die Lagerung unterschiedlicher Bindemittel und Rezepturen.

Durchdachte Logistik für die Betonverarbeitung

Nach dem Mischprozess wird der Beton über einen Transportwagen von WMW weitergeleitet. Das System bietet Platz für zwei Betonbomben gleichzeitig und ermöglicht dadurch einen effizienten Materialfluss innerhalb der Produktion.

Anschließend erfolgt die Befüllung der Formen mithilfe eines Krans. Diese Vorgehensweise gewährleistet eine präzise und gleichmäßige Verteilung des Leichtbetons in den großformatigen Bauteilen.

Spezielle Betonformen für hochwertige Raummodule

Für die Herstellung der SVB-Leichtbeton-Raummodule kommen speziell entwickelte Betonformen von B+S zum Einsatz. Die maßgeschneiderte Formtechnik ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit und unterstützt die industrielle Fertigung komplexer Raummodule für moderne Hotelgebäude.

Dank der Kombination aus präziser Mischtechnik, automatisierter Dosierung und optimierter Formgebung können höchste Qualitätsanforderungen zuverlässig eingehalten werden.

Fazit: Zukunftssichere Leichtbetonproduktion für den modularen Hotelbau

Die realisierte Leichtbetonanlage mit 1,0 m³ Leistung zeigt beispielhaft, wie moderne Anlagentechnik und innovative Fertigungsprozesse die Zukunft des modularen Bauens gestalten. Vom ersten Mischversuch an der Universität Stuttgart bis zur Produktion kompletter Hotel-Raummodule entstand eine leistungsfähige Lösung für die industrielle Herstellung von SVB-Leichtbeton.

Mit dem Kniele Konusmischer KKM1000/1500, einer umfassenden Qualitätssicherung durch automatisierte Wiegetechnik und einer durchdachten Anlagenlogistik bietet das System optimale Voraussetzungen für eine wirtschaftliche, reproduzierbare und hochwertige Fertigung von Leichtbeton-Raummodulen im modernen Hotelbau.