Août 2026: De l'idée à l'hôtel: une installation de béton léger de haute précision pour des modules d'habitation SVB innovants
De l'idée à l'hôtel: une centrale de béton léger de haute précision pour des modules d'habitation SVB innovants
Comment une technologie de malaxage de pointe révolutionne la fabrication de modules d'habitation en béton léger
La demande en modules d'habitation fabriqués industriellement ne cesse de croître. Dans le secteur de la construction hôtelière en particulier, des délais de construction courts, des normes de qualité très élevées et des processus de fabrication reproductibles constituent des facteurs de réussite décisifs. C’est pourquoi une installation de béton léger ultramoderne d’une capacité de 1,0 m³ a été développée et mise en œuvre pour un projet hôtelier en cours. Ce projet démontre de manière impressionnante comment une technologie de malaxage innovante et une ingénierie d’installation bien pensée élèvent la production de modules d’espace en béton léger SVB à un niveau supérieur.
Déroulement du projet: des premiers essais de malaxage au module hôtelier fini
Les bases de ce projet ambitieux ont été posées dès fin 2020. Une fois la commande passée, une phase intensive de planification et de développement a débuté.
En mars 2021, des essais de malaxage à grande échelle ont été menés à l’université de Stuttgart. À cette occasion, un coffrage complet a déjà pu être rempli avec succès. Les connaissances acquises ont servi de base à la production en série ultérieure.
Le montage de l’installation a débuté dès avril 2021. Après une mise en service réussie, le premier module d’habitation en béton léger SVB a été produit en janvier 2022.
Une étape importante a finalement été franchie en novembre 2025: La construction du premier hôtel de type modulaire à partir de modules de pièces préfabriqués en béton léger.
Le cœur de l'installation: le malaxeur conique Kniele KKM1000/1500
Au cœur de la production se trouve le malaxeur conique Kniele KKM1000/1500, qui a fait ses preuves, doté d'un revêtement en céramique de haute qualité. Ce modèle offre des conditions optimales pour le traitement de formulations exigeantes de béton léger et garantit un mélange homogène de tous les composants.
Sa construction robuste garantit en outre une longue durée de vie et minimise l’usure, même en cas d’utilisation prolongée dans des conditions de production exigeantes.
Sécurité maximale des processus grâce à une technologie de pesage intelligente
Le dosage précis de toutes les matières premières joue un rôle décisif dans l’assurance qualité.
L'installation dispose d'une balance à ciment avec dispositif d'étalonnage intégré, qui permet un pesage de contrôle quotidien automatisé. La surveillance continue assure un enregistrement complet de tous les processus de production et garantit une reproductibilité maximale des formulations. Parallèlement, les sources d'erreurs sont réduites et les normes de qualité sont assurées à long terme.
Le système est complété par:
• une balance à eau Kniele pour un dosage précis de l’eau
• une balance à additifs Würschum pour un dosage précis des additifs
• un dépoussiérage forcé du mélangeur pour une production propre et sûre
Alimentation et approvisionnement en matériaux efficaces
Le système d'alimentation en matériaux a été spécialement conçu pour répondre aux exigences de la production de béton léger.
Deux trémies d'alimentation destinées à la chargeuse à godets assurent la réception des matières premières. Les matériaux sont acheminés de manière contrôlée vers le convoyeur ascendant via des doseurs et des bandes de déchargement. Un auvent protège efficacement les granulats des intempéries.
Pour une optimisation supplémentaire, un doseur de fibres est intégré au convoyeur ascendant. Cela permet d’introduire les fibres de manière précise et reproductible dans le processus de production.
Pour l’approvisionnement en ciment, trois compartiments de stockage sont disponibles au total:
• 1 silo à chambre unique
• 1 silo à double chambre
Cette configuration flexible des silos permet le stockage de différents liants et formulations.
Une logistique bien pensée pour la mise en œuvre du béton
Après le processus de malaxage, le béton est acheminé par un chariot de transport de WMW. Le système peut accueillir simultanément deux cuves à béton, ce qui permet un flux de matériaux efficace au sein de la production.
Le remplissage des moules s’effectue ensuite à l’aide d’une grue. Cette procédure garantit une répartition précise et homogène du béton léger dans les éléments de construction de grand format.
Moules à béton spéciaux pour des modules d'espace haut de gamme
La fabrication des modules d'espace en béton léger SVB fait appel à des moules à béton spécialement développés par B+S. Cette technique de moulage sur mesure garantit une grande précision dimensionnelle et facilite la production industrielle de modules d'espace complexes destinés aux hôtels modernes.
Grâce à la combinaison d’une technique de malaxage précise, d’un dosage automatisé et d’un moulage optimisé, les exigences de qualité les plus élevées peuvent être respectées de manière fiable.
Conclusion: une production de béton léger tournée vers l’avenir pour la construction hôtelière modulaire
L’installation de béton léger mise en place, d’une capacité de 1,0 m³, illustre parfaitement comment une technologie moderne et des processus de fabrication innovants façonnent l’avenir de la construction modulaire. Depuis le premier essai de malaxage à l’université de Stuttgart jusqu’à la production de modules d’espace hôteliers complets, une solution performante a vu le jour pour la fabrication industrielle du béton léger SVB.
Grâce au malaxeur conique Kniele KKM1000/1500, à une assurance qualité complète assurée par une technologie de pesage automatisée et à une logistique d’installation bien pensée, le système offre les conditions optimales pour une fabrication rentable, reproductible et de haute qualité de modules d’espace en béton léger dans la construction hôtelière moderne.
