Juin 2026: Une technique de mélange innovante pour l'impression 3D du béton: comment Kniele fait progresser la construction numérique
Juin 2026: Une technique de mélange innovante pour l'impression 3D du béton: comment Kniele fait progresser la construction numérique
Le défi de l'impression 3D en béto: la précision dans un espace restreint
Le procédé d'impression 3D par projection de béton impose des exigences particulièrement élevées en matière d'ingénierie des installations. Des temps de réaction courts, une qualité constante des matériaux et une coordination sans faille entre le malaxage, le transport et l'impression sont indispensables.
Au DBFL de l'université technique de Brunswick, un défi supplémentaire s'est ajouté: un espace très restreint, une fosse existante ainsi qu'une hauteur de construction réduite en raison du pont roulant. Un scan 3D détaillé de l'état existant a servi de base à la planification sur mesure de l'installation.
Le concept de l'installation: compacte, flexible et à commande numérique
Malgré l'espace restreint, il a été possible de réaliser une installation de malaxage compacte et facile d'entretien. Le cœur de l'installation est un malaxeur conique Kniele KKM 375/550, spécialement conçu pour le procédé d'impression 3D du béton projeté.
Composants centraux de l'installation:
- Station à 3 big bags avec silos tampons séparés
- Remplissage peu encombrant via un palan électrique à chaîne commun
- Dosage précis des matières premières via des vis sans fin et une balance à ciment
- Dosage de l'eau avec dosage grossier et fin
- Balance pour adjuvants (société Würschum), entièrement intégrée
- Dépoussiérage forcé du malaxeur pour des conditions de fonctionnement propres
- Commande numérique de l'installation et partie puissance de Bikotronic
La commande numérique permet une adaptation dynamique de la formulation du béton – un facteur décisif pour obtenir des résultats reproductibles dans l'impression 3D en béton.
Intégration transparente dans le processus d'impression
Sous le malaxeur se trouve un silo de stockage qui sert de réservoir tampon pour assurer la continuité du pompage et du processus d'impression. La pompe à béton transformée, équipée d’une trémie et d’un agitateur, assure un flux de matériau régulier et continu jusqu’au robot et à la tête d’impression.
Les écarts de consistance ou de comportement de transport peuvent être détectés directement et compensés par le système de commande – une contribution essentielle à la sécurité du processus.
Une collaboration fructueuse entre la recherche et l'industrie
La mise en œuvre a été réalisée en étroite collaboration entre la société Kniele GmbH et les partenaires du projet de l'Université technique de Brunswick, parmi lesquels le Dr.-Ing. Jeldrik Mainka, le Prof. Harald Kloft et le Prof. Dr.-Ing. Dirk Lowke. L'échange technique continu a été déterminant pour la réussite du projet.
Conclusion: la technologie de malaxage, clé de l'impression 3D du béton
Avec l'installation de malaxage mise en place au DBFL, Kniele démontre comment une technologie de malaxage sur mesure, une commande numérique et une conception compacte permettent de réaliser de manière fiable l'impression 3D du béton projeté.
Ce projet souligne le rôle de Kniele GmbH en tant que partenaire d'innovation pour les processus de malaxage exigeants et en tant que moteur important de la construction numérique.
